制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施.docx

制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施一、工程概况：我单位现施工潘一矿东区热电冷联供一、二期工程已接近尾声，为保证本工程的安全投运，现需要进行对已安装好的制冷管路进行冲洗、压力试验。本次冲洗试压主要分为三个部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降温硐室内一次冷冻水管路及换热器的冲洗。三、降温硐室二次冷冻水管路。为了保证冲洗、压力试验的安全进行，特编制本安全技术措施。二、施工组织：项目负责人：徐长建施工负责人：来京付安全负责人：张永海技术负责人：杨小乐机电负责人：于任和安装工：42 人电焊工：9 人电工：6 人三、施工时间2012 年5 月日- 2012 年5 月日（具体时间由甲方安排）四、施工地点：潘一矿东区地面制冷机房及-848 米水平井底降温硐室。五、施工准备及具备条件1、试验系统内管道已经依据图纸（包含设计变更）施工完成，焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成，符合设计要求。2、无损检测工作已经完成。3、不同压力等级的系统已经用闸阀或阀门切断，管道系统中的调节、控制阀已经按照要求打开或者关闭。4、待检查部位的焊缝、部件尚未防腐或者保温。5、试验用压力表已经校验合格并在检验周期内，并且已经报审通过，其精度等级不低于 1.5 级，表的量程为最大压力1.52 倍，系统中压力表数量不低于 2 块。6、试验用水源已经确定，并经建设单位、监理等相关部门核查、确认。7、打压泵已经通过监理、建设单位等相关部门审查通过。8、施工进行前所准备的工具压力表等要落实到位。六、管路冲洗、试压步骤及要求：本次制冷管路的冲洗和试压采取先冲洗后密闭试压的方式，逐段冲洗管路，冲洗过程中严禁冲洗水进入设备，待各段管路冲洗合格后，再进行全系统的密闭打压试验。一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的冲洗、试压：1、首先从冷却水的上水管向楼顶的膨胀水箱加水，打开膨胀水箱的出水管闸阀使水顺利加入到一楼三台冷冻水泵的进口总管，同时冲洗两套机组的冷媒水出口管路，注满水后将水排掉，反复数次，直至管道内流出的是清水为止。其次打开各台机组的冷媒水进、出口旁通阀，冲洗各台机组的冷媒水进口管及冷冻泵出口总管。直至将机房内的所有冷媒管冲洗合格。2、机房内的冷媒管冲洗合格后，继续注水，打开机房内冷媒水的进出口旁通管的阀门冲洗制冷机房到主井下口的进、回水冷媒管。因在主井上口进、回水冷媒管均安装了闸阀，所以待水灌满后迅速打开向井下供水的管路上的闸阀，在冲洗干净机房到主井上口的这段供水管路的同时，排出的水也能冲洗一年多前由安装处施工安装的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管线较长，因此冲洗时水要不间断。直至主井下口流出清水为止。制冷机房及井筒段的回水管路采取同样的方式冲洗。冲洗这段管路时要提前安排人员清理主井下口的杂物，理通排水沟。使冲洗水能顺利的排掉，冲洗施工时主井下口派 6 人。2 人在主井东西两侧的巷道口把警戒，1 人负责和地面加水的冲洗人员沟通，及时汇报冲洗的情况，3 人负责清理、收集冲洗出来的杂物，用蛇皮袋装好后放入矿车内升井。3、管路冲洗合格后即可进行打压试验：关闭主井上口的进、回水闸阀，将制冷机房以及到主井上口的进回水管道内注满水，用加压泵向管道内泵水加压，因地面的冷冻水泵的扬程为 77 米，故地面的这些管路的试验压力为 1.2Mpa即可。保压时间不低于 20 分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。井筒段的管路待安装一队将主井下口的冷媒水进、出口管路上的两个闸阀安装完成后方可进行试压。同样采用地面注水的方式，管道充满水后关闭主井上口的闸阀，利用闸阀附近安装的排气阀的管口（或在闸阀后开孔）用打压泵给系统加压。地面观察压升至 1.6Mpa（因地面主井口使用的闸阀压力等级为 1.6Mpa）井底闸阀处最大压力可以达到10.5Mpa，保压时间不低于 20 分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。压力表下井口的安装位置：供水管在闸阀前，回水管在闸阀后，试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。二）降温硐室一次冷媒管及换热器的冲洗、试压：1、先将 1#换热器（西边的那台）一次侧的出水管路上的三通拆下，两侧的管口管用钢板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安装一只闸阀（DN100），用于加水或排出污水及杂质，焊制DN100 的闷盘（上部焊制加水用的快速接头，安装 DN51 的高压球阀）向管内注水，由两台换热器的一次侧的 DN200 的旁通管绕过换热器本体注入一次侧冷媒水管，注满水后打开另外一个盲板上的 DN100 的排污阀排出冲洗水，反复冲洗，直至合格。然后关闭高压旁通管上的阀门，打开进入换热器的阀门，冲洗两台换热器，直至合格。冲洗完成后割除盲板。在冲洗过程中各个旁通管路上的阀门要全部开启，管道为冲洗合格时，换热器内严禁进冲洗水。2、硐室内的一次冷