《数控机床常见故障的诊断与排除》讲解了数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。文章指出，随着科技的进步，普通机床逐渐发展为数控机床，伺服系统作为数控机床的核心，在实际生产中较易出现故障，占整个系统的30%以上。文中详细阐述了两种主要故障类型：伺服系统内部故障和人为操作事故。对于伺服系统故障，文中通过具体实例说明了可能由电动机脉冲或编码器问题引发的情况；而对于人为操作事故，则列举了刀具号地址输送错误、编译程序错误等情形。针对五面体加工中心零点漂移的问题，文章分析早上温度低导致机床热膨胀未完全释放是主要原因，并提出预热及编制热机程序作为解决方案。对于电机过载故障，通过对龙门型加工中心X轴伺服电机的检查，发现灰尘油污影响和接头松动是诱因，给出清理和紧固部件的处理办法。检测系统故障方面，以Y轴伺服电动机停止运行为例，指出油污粉尘阻碍行程开关和传感器工作，建议清洗并防护。在加工中心换刀故障上，强调了参数设置错误可能导致机械手不动作，提供调整参数确保系统正常调用刀具的解决步骤。最后提及继电器过载故障，归因于油箱温升过高。
《数控机床常见故障的诊断与排除》适用于各类使用数控机床进行生产的制造业企业，尤其是那些采用日本FANUC系统的工厂。它不仅面向一线的操作工人，帮助他们理解日常操作中的注意事项，避免因不当操作引发故障；也适用于维修工程师和技术人员，为他们提供了详细的故障诊断流程和解决方案，有助于提高设备维护效率，减少停机时间。此外，企业管理人员也能从中了解如何制定更合理的设备保养计划，确保生产安全稳定运行。
