长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施.docx

长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施1 桩机定位不准在施工前，根据桩位的设计距离定位桩位并用白灰灌孔，在施工过程中清理地表的土使白灰桩外露从而定出桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，随着孔口的土增加，施工中找到已定位的桩就比较困难，所以在成孔过程 长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法施工工艺流程中，要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已定位的桩。2 桩身倾斜控制斜影响桩的承载力，同时在桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装 1 个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的最大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。3 钻进过程瞬间电流和桩长的控制CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力 值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。4 桩端不饱满或离析、桩身离析、断桩及桩头疏松控制提钻和泵送混合料相互协调配合的好坏，直接影响桩的质量，容易引起离析、断桩和桩头疏松等质量问题。当钻头钻到设计孔深后，停钻上提 30cm50cm 停机待料在上提过程中不得转动钻杆），此时钻机操作手立即向操作地泵的人员发出信号可以泵送料，当地泵开始泵送料时，严禁上提钻杆，必须待混合料泵送 10s30s 后才能上提钻杆，由此来确保桩底混合料的密实度。钻杆上提的速度控制在 2m/min 左右（具体数值按工艺性试验确定），并匀速上提，中途尽量不要中断。在钻杆上提过程中，若地泵操作手发现混合料将要完时，立即通知钻机操作手停止提钻，然后才能停止泵送混合料。钻机操作手接收到停钻的信号后必须立即停钻，否则会造成钻头与已灌注的混合料之间有段空隙，地下水通过孔壁渗入孔内充满空隙。当混合料到场后再次泵送料时，混合料将被孔内的水冲刷出现混合料离析、碎石下沉砂浆上浮的情况；或者是孔壁在钻头上提产生的吸力和在水的渗透作用下塌孔，引起断桩。当钻头上提到清表后的地面而且没有露出时，停止上提，但不要通知地泵操作手停止泵送，而是继续泵送 10s30s 后，再向地泵操作手发出停止泵送的信号。不同的钻机每分钟泵送次数和泵压与提钻速度直接的配合均不同，每台钻机必须进行工艺性试验，例如编号为 KLB620A 长螺旋钻机，配合的地泵型号是HBTS60，在泵送压力 达 到 14MPa 时 的 泵 送 量 是 0.8m3/min，提 钻 速 度 是 2.8m/min3m/min。在长螺旋钻机提钻泵送混合料过程中，严格按工艺性试验的参数进行控制提速度、泵送量及泵送压力之间的协调与动态平衡5 堵管控制混合料的和易性直接影响混合料泵送，容易发生堵管，造成断桩；另外，造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施：混合料输料搅拌前，必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测，配备施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在 182cm，混合料搅拌时间不小于 2min；混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证混合料不离析，地泵在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止混合料泌水或离析、硬化；灌注管路避免过大变径和弯径，每次拆卸导管必须清洗干净；加强管理，安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。6 窜孔控制在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象，发生窜孔原因主要有以下几个方面：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙，两根桩之间形成一个连通器；土体受到剪切扰动能力的积累，足以使土体发生液化，在钻头上提过程中，由于产生短暂的真空状态，使已打桩混合料流向正在打的桩。控制措施：采取隔桩、隔排跳打方法，待桩具有一定强度时再打相邻的桩。6 窜孔控制在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象，发生窜孔原因主要有以下几个方面：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙，两根桩之间形成一个连通器；土体受到剪切扰动能力的积累，足以使土体发生液化，在钻头上提过程中，由于产生短暂的真空状态，使已打桩混合料流向正在打的桩。控制措施：采取隔桩、隔排跳打方法，待桩具有一定强度时再打相邻的桩。