级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法.docx

《级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法》讲解了在生产细小、复杂及精密化的端子过程中，冲压件出现翻料扭曲现象的主要原因及其解决策略。文章指出，冲裁力是导致冲件翻转扭曲的关键因素，具体表现为材料在凹模一侧受拉伸，凸模侧受压缩。通过卸料板对材料施加压力可以改变材料受力情况，从而缓解翻料扭曲问题。为有效抑制该现象，文章提出了多种措施：合理的模具设计，如先进行大面积下料再处理小面积；改进卸料板结构，在其上设置容料间隙以确保材料被压紧；增加卸料镶块厚度增强压制效果；对凸模刃口进行斜面或弧形修整以减缓冲裁力；保持冲切刃口锋利度避免磨损加剧；调整冲裁间隙至合理范围。此外，还针对生产中可能出现的冲孔尺寸偏差问题进行了探讨，强调需综合考虑模具设计精度、刃口状态等多方面因素，并且详细说明了折弯工序中防止冲压件失稳的方法。

《级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法》适用于从事精密冲压件制造的企业和技术人员，尤其是专注于电脑连接器端子生产的工厂。它为那些面临冲压件尺寸精度要求高、形状复杂且易发生变形挑战的行业提供了理论依据和技术指导。无论是模具设计师还是现场操作工人，都能从中获得关于如何预防和纠正冲压件翻料扭曲的专业知识，进而提高产品质量，减少废品率，提升生产效率。