煤业公司刮板输送机使用管理制度.docx

煤业公司刮板输送机使用管理制度煤业公司刮板输送机使用管理制度-第一条 矿井刮板输送机的审批发放程序：采掘队需用刮板输送机时，必须提前三天向机电运输部提出申请，经机电运输部批准后，持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后，再由机电二队、机运队依据领料单发放。第二条 刮板输送机的铺设质量标准：（一）铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。（二）铺设刮板输送机的巷道高度不低于 1.8 米，刮板输送机外沿至棚腿（或巷帮）间距一侧不小于 0.25 米,另一侧至少要留 0.7 米的人行道,巷道内无断梁折柱。（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过 3 度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。（八）刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于180mm 的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用 4 条 M20 的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M181800mm 的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆 2 根,对称安装，共计4 根，机头两侧的地锚杆每一侧为 2 根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于 20mm,宽度不小于 80mm,在端部开22mm 的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过 25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于 500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于 250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于 700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过 3 个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大小 15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。（十二）刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于 10mm，链轮无错牙。（十三）SGW620/40T 型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。第四条 刮板输送机的使用、维护及管理。（一）各队必须严格执行天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范及设备包机制，责任落实到人，每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。（二）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格，方可持证上岗，并保持相对稳定。1、设备班检时间：当班现场接班至生产前 12 小时。早班：5 时7时；中班：13 时15 时；夜班：2123 时。2、设备现场交接班和班检主要内容及要求：（1）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。（2）检查机头、机尾处的支护是否完整牢固，锚固装置是否牢靠，5米内有无积水、杂物，传动部件通风散热状况是否良好。（3）检查各部件螺栓是否紧固、齐全。（4）检查刮板是否齐全完好，大链、接链环是否断裂破损，紧固件是否齐全，刮板链松紧是否适宜，