净化岗位技术操作规程.docx

净化岗位技术操作规程1. 主要技术指标1.1 操作指标项目温度压降 Pa循环酸量 m3/h酸浓进气出气进酸出酸空塔3307855754005008一级洗涤塔784535558002205二级洗涤塔453535458002205电除雾器35357001.2 净化后主要指标1.2.1 电除雾的电压及电流1电雾二次电压 50KV二次电流50mA2电雾二次电压 40KV二次电流100mA1.2.2 进电除雾器炉气温度 31.2.3 进转化器炉气含砷 3；含氟 3；酸雾 32. 工艺操作规程2.1 压力：每小时记录一次，根据压差变化情况，及时查找漏气点并临时修复；2.2 温度：每小时记录一次，根据各点变化情况，判断设备、工艺是否稳定；2.3 底流软管泵调速：每小时记录一次，检查频率、电流和润滑状况等，根据变化情况及酸浸槽酸度，作出相应调整；2.4 铜贵液酸度的控制：接收净化斜管底流矿浆量的大小，决定了铜贵液酸度的高低，由于铜贵液酸度的高低，直接决定了电铜萃取率的高低和酸浸铜的浸出率高低，所以，接收净化斜管底流矿浆量的大小的控制，是本岗位一项重要工艺操作项目；2.5 循环槽液位及泵运行情况：每半小时巡检一次，发现异常立即做出相应的微调2.6 经常观察加压水泵的电流、进文丘里、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故2.7 电雾压差：每小时记录一次，根据压差变化情况，判断漏气情况，并查找漏气点和修复；2.8 电压、电流：每小时记录一次；2.9 安全水封：检测液位，根据监测数据，判断电雾运行情况；2.10 电雾（人孔）安全封：发现漏点，及使用专用橡胶板“吸堵”；2.11 通过窥视镜观察除雾效果，发现问题及时向班长汇报；2.12 注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。2.13 经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。若水被抽走，应查明原因后立即加水（若没有及时查明原因则怎么办） ，对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。2.14 注意电雾运行情况，若有异常及时处理。2.15 每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。2.16 特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内（温度78） ，避免烧毁设备。2.17 每班测定文丘里洗涤器循环槽的酸浓， 根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为510。2.18 经常检查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。 。2.18.1 检查斜管沉降器内部，是否发生内溢现象。若因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵扬酸量；若酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理。2.18.2 检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返浑，如果是则应及时排走污泥。2.19 时刻观察设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能出现断酸、断水现象。2.20 电尘运行不正常时，应加强对斜管沉降器循环槽排污。2.21 随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。压力计失灵应及时处理，经常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，发现漏气应及时堵漏。各设备的压力波动太大及时汇报。2.22 注意电除雾器运行情况，如遇跳闸应及时合上。如连续跳闸应通知电工检查，在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透明。2.23 调节稀酸板式换热器的循环水量，控制电除雾器进口炉气温度 2.24调节第二循环系统酸管上的串酸阀， 使稀酸串入空塔， 以维持循环槽液位。2.25 调节补充水加入量，维持循环槽的液位稳定。2.26 每班对稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查， 黄油润滑每班加油一次，每小时对转动轴承温度进行一次检查。如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。3. 系统开停车3.1 开车前准备和检查3.1.1 检查各设备、管道和阀门等是否完好，手孔、吸气孔等是否封好，各仪表是否齐全、准确、风压计是否对零位。3.1.2 检查安全封水位是否正常。3.1.3 由电工按要求仔细检查、调整高压整流机组，测量电除雾器供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。3.1.4 电除雾器绝缘箱烘干在开车前 24 小时开始送电烘干，恒温 100130。3.1.5 开车前一小时，打开电除雾器喷水管阀，开水喷淋使沉淀极管壁湿润。3.2 开车顺序3.2.1 与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。3.2.2 系统开车通气前，应将各冷却塔、循环槽装水至正常液面高度，开车指令下达后，再启动空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵进行自身循环，同时检查稀