《氯乙酸安全操作规程》讲解了氯乙酸生产过程中的详细安全操作流程，包括投料准备、反应条件控制以及应急处理措施。该规程描述了在投料前需要对釜内管线进行仔细检查并确保其完好，之后按照规定顺序先投入乙酸再投入硫磺。为保证反应顺利进行，需确认各控制点和出气管畅通，同时检查温度计与比重计的状态，并通过调整蒸汽压力使物料温度达到70度。接着开启氯气供给阀并控制流量，在上气管道出现回流时进行取样检测。当比重计显示1.1至1.2之间时，调节氯气流量并关闭蒸汽阀以维持合适的反应环境。如果釜温升速过快，则通过夹套冷却系统控制温度不低于80度，确保反应稳定。反应期间每两小时取样一次，根据比重变化适时调整氯气供给量，直至比重达到1.358停止供氯。随后加热至110度促使轻馏分分离，并经过静置后将物料转移至结晶釜。最后强调在遇到泄漏情况时，必须立即停车并采取降温及负压状态下的检修措施。
《氯乙酸安全操作规程》适用于化工行业尤其是涉及氯乙酸生产的工厂或企业。这些企业通常需要严格遵守该规程来规范操作人员的行为，确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。操作人员应熟悉并严格执行上述每一步骤，从最初的投料准备到最后的产品转移以及应对突发状况的处理方法，从而最大限度地减少安全隐患，保障员工健康与设备正常运行。
