投料安全工艺操作规程.docx

投料安全工艺操作规程1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工 100%按操作规程操作， 发挥操作规程作用， 确保员工操作安全。2 工艺概述及系统简介2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。2.2 主挤原料输送系统：2.2.1 共 9 个料罐，3 个 100 m3，3 个 10m3，2 个 5 m3，1 个 50 m3。2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。2.2.2 大料罐储存能力：2.2.2.1 新料料罐：V1、V2 料罐 2100 m3， （80%堆积密度）约 80t2.2.2.2 回收料罐：V3 料罐 1100 m3， （80%堆积密度）约 80t ，V4料罐 150 m3（80%堆积密度）约 40t。2.2.3 辅挤料罐储存能力：2.2.3.1?511 料罐 18m3， （80%堆积密度）约 6.4t2.2.3.2?512 添加剂料罐 18 m3， （80%堆积密度）约 6.4t2.2.3.3?513 添加剂料罐 14 m3， （80%堆积密度）约 3.2t3 岗位潜在危险3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。3.2 打 开 加 料 槽 的 盖 后 ， 要 放 稳 ， 防 止 发 生 砸 伤 危险。3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为 2 层。3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险， 注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。4 初始开机操作程序4.1 初始开机检查与注意事项4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；4.1.2 检查吊车能否正常动作；4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；4.2 开机准备4.2.1 领 料4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写； 必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间， 投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。4.2.2 原料的检查及留样4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作， 发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。4.2.2.2 检查各种条件是否满足： 投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫 1-2次。4.2.3 投料的操作：4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）4.3.1 检查是否通电；检查是否有