《氯化车间安全操作规程》讲解了氯化工序从物料准备至后期清理整个过程中详细的操作规范和安全管理要求。文件对造气岗位的工艺概况做了简要说明，即在设定的温度、压力环境下以助剂催化作用实现聚乙烯（PE）到氯化聚乙烯（CPE）的变化，并分析影响该化学反应效率的关键因素如釜内压力、温度、通氯量分配及助剂选择。围绕本岗位操作要点，阐述设备启动前需要执行的安全检测环节：检查机械设备是否稳固、润滑油液位、冷却系统效能、釜体结构完好性和电器设施运作稳定性等；明确了正常投料生产步骤涵盖前期清洁检验釜内状况，依据既定比例投放辅料、主料并开启搅拌混合，在精准控温控压下向反应釜持续注入定量氯气，同时强调了作业人员需定时监控反应进程与环境参数，一旦发现异常应及时调控；描述停车阶段的具体操作指引和紧急停车预案编制目的在于指导员工如何应对突发故障场景，比如突然断电造成搅拌中断或升温停滞现象，则按照既定方案切断危险源供给、确保设备安全重启或妥善处置未反应完全物料；另外也提到对于关键生产设备之一的搪玻璃反应釜进行使用维护保养时应注意事项。
《氯化车间安全操作规程》适用于化工制造行业的氯化生产部门，特别是涉及到高分子合成材料生产如以聚乙烯为主要原材料进行氯化处理生成氯化聚乙烯（CPE）的企业机构。此文档可帮助一线工人熟悉所在岗位的标准化工作流程、掌握日常运营期间的安全防控技巧；协助技术人员开展设备定期巡检任务、制定合理维修策略以及在突发事件来临时采取有效补救措施保障职工生命健康权益、保护企业资产免受侵害；还能为企业管理层规划安全生产体系构建、优化生产资源配置提供重要参考依据。总之，该操作规程为保障生产顺利实施提供了理论依据和技术保障。
