液氧充装站氧气充装操作.docx

液氧充装站氧气充装操作液氧充装站是指以液氧为原料，储存在低温液体储罐中，通过低温液体泵加压，气化器气化，充装台充装，最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产，安全生产，保证质量，制定本操作规程。一、充装前的检查1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于 0.5Mpa 高于 0.8Mpa 不能充装，如低于 0.5Mpa 时需给罐内增压,高于 0.8Mpa 需排压后方能充装。填写“设备（施）巡检表”。1.4 泵变速器油面的检查。 是否在规定油面线内， 如低， 需加油后再开机。二、冷泵开泵之前，泵需要预冷 5-10 分钟，先打开泵头回气阀，再打开储罐的出液阀。三、充瓶准备3.1 钢瓶检查与验气；3.2 钢瓶就位，用防倒链固定钢瓶；3.3 置换管道，稍开充装总阀及各充装小阀，吹扫管道内空气约 30 秒关闭。3.4 钢瓶装卡具，打开该组钢瓶的阀门，再打开该组的充装排阀门，关闭另一组阀门准备充装。四、 开机泵头预冷后，可见泵头两端结满白霜。先启动电机，等电机运转正常后，接通调速器电源， 均匀的将转速调到 700-800 转/分钟。 此时， 若泵发出“啪啪”的声音，压力逐渐上升，证明泵已经正常工作，可以开始充装。否则，应重新预冷或查明原因，故障排除后再试。五、在线检查5.1 敲瓶音-在开始充装前，使用扳手轻击瓶体上、中、下部位，聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则，推至维修区待检。5.2 检漏-充装压力在 13Mpa 时，对瓶阀检漏，发现及时处理，或推至维修区待修。5.3 摸瓶温-在充装过程中， 充装压力在 5 和 10Mpa， 用手各摸瓶温一次，判断是否进气和异常。如没有进气（5Mpa 以上时，禁止加入钢瓶充装） ，钢瓶不会发热，如有进气，钢瓶会有微温，如瓶温过高，立即关闭充装排小阀，将问题钢瓶推至维修区查明原因。六、倒阀充装压力达到规定值后，切换到另一组，关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后，将管线内的余压，通过左右充装大阀均到正在充装的一组。七、瓶阀检漏和贴标签关闭各充装小阀和瓶阀，对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。八、停止充装在充最后一组钢瓶时，当压力达到 14Mpa 时，关闭储罐的出液阀，等到泵体内液氧打完之后（无啪啪声） ，转速复零后关掉调速电源，关闭电机电源，将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。九、接气在另一组充装排上用 56 只钢瓶接掉管内余气后，关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。十、入库填写充装记录，做好入库钢瓶的交接。注意事项：一、控制充装时间。充装时间不得低于 30 分钟。二、 防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果，充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等，会使液氧气化不完全，危机充装安全。此时应先调低电机转速 400-500 转/分钟，再增加气化器的换热效果，如加强通风等。三、问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决，不能现场解决的应关掉充装小阀，卸下钢瓶查明原因。四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求，设备状况是否正常，如有异常声音立即关闭设备，电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表（每班巡检，每天记录） 。