200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程.docx
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200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程.docx
200 -1000 板框式压滤机操作规程1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块, 滤饼厚度30mm, 液压压力23Mpa, 压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度1002.操作前准备工作:A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限23Mpa,下限19Mpa;差额4Mpa)3.操作顺序:A:开启电源开关;B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa.C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。4.维护与保养A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。D:定期检查设备的绝缘性能。E:每 6 个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。F:每 12 个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。