环氧氯丙烷-甘油安全生产要点.docx

环氧氯丙烷-甘油安全生产要点1 工艺简述1.1 环氧氯丙烷 生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯气和消石灰。将气化丙烯和氯气在高温氯化反应器中进行氯化反应，生成粗氯丙烯，经过精制工序精制，得到精氯丙烯。精氯丙烯与氯气在反应器中进行酸化，生成二氯两醇。然后再与石灰乳进行皂化反应（环化过程） ，生成粗环氧氯丙烷，经过精制，得到高纯度环氧氯丙烷。1.2 合成甘油 合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠溶液中进行水解，生产粗甘油，经农缩、过滤、蒸馏、脱色及精制得到纯度 99.9%的甘油。本装置所用原料及产品均系易燃、易爆、有毒和强腐蚀性物质，属有毒、有害生产作业岗位。2 重点部位2.1 丙烯贮罐 该贮罐系供给氯化反应器丙烯单体的中间贮罐，不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危险因素，而且排水作业有发生跑料的危险，曾有跑料着火的事故教训。2.2 氯丙烯反应器 氯化反应是在高温（470）下的放热反应。反应速度快（2-4 秒） ，工艺控制要求严格，一旦投入氯气过量，可造成碳化燃烧。反应温度太高，则易产生高沸物的副反应及裂解反应，生成的游离碳粘附于设备或管道内壁以致堵塞管道、 设备。 某化工厂曾有过因氯流量表失灵、投料过量造成停车的事故教训。2.3 丙烯压缩机 由于该机振动较大，易振裂管线焊口使两烯喷出。喷出并气化的丙烯，如遇有火源，将会造成空中爆炸、着火。某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾有 3 次震裂的事故实例。2.4 废油燃烧炉 该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油处理装置，用丙烯点火，操作温度是 1250，尾气经急冷室冷却，一旦冷却水失控，会造成高温尾气后移而发生火灾。3 安全要点3.1 丙烯贮罐3.1.1 操作人员进行排水作业时，必须两人在现场监护、操作。严禁排出丙烯，排水后关严排水阀门。3.1.2 应定时检查各密封点，严防跑、冒、滴、漏。3.1.3 应定期对丙烯检测报警仪进行校验检查。3.2 氯化反应器3.2.1 注意投料配比，严格控制丙烯和氯气 4：1 的克分子比。3.2.2 注意丙烯预热温度（280）和反应温度（470） 。3.2.3 在正常生产中，反应器的压力、温度上限联锁必须投用。3.3 丙烯压缩机3.3.1 对压缩机二段出口导淋阀焊口等易出故障的部位要经常、 细致地检查，发现异常情况立即处理。3.3.2 应严格检查联锁及其他安全装置的投用和完好状态。3.3.3 经常检查氮气、消防器材、防护用具等是否处于完好备用状态。3.4 废油燃烧炉3.4.1 点炉前，丙烯、废油管线应进行氮气置换，至氧含量合格，炉膛要进行空气吹扫、置换，并用可燃气体检测器确认炉内无爆炸性混合物。供给丙烯后，在 15 秒钟燃烧嘴没着火、关闭燃烧嘴主阀，停止供给丙烯，进行炉内吹扫。3.4.2 燃烧炉升温过程中应加强检查，防止突然熄火，造成可燃物积累成爆炸性混合物，发生爆炸（或闪爆）危险。3.4.3 投油正常后，联锁应及时投入“自动”。3.4.4 应经常检查急冷室的冷却水是否畅通， 严禁失控造成急冷室温度升高引起火灾事故。3.5 氯丙烯罐区和环氧氯丙烷罐区3.5.1 检查装桶或倒料作业，必须两人在现场操作。3.5.2 应监督罐顶上的呼吸阀定期检查情况，保证按时间按程序检查。3.6 盐酸装车线3.6.1 装酸车必须按规定进入装置装酸。3.6.2 严禁装车时拉出管子观察液位。3.6.3 操作人员应穿戴防酸护品。