隧道掘进施工安全操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 隧道掘进施工安全操作规程 1、一般规定 1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地 应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农 田的地段。 对风、 水、 电等设施作出统一安排， 并在进洞前基本完成。 1.2.进洞前应先作好洞口工程， 稳定好洞口的边坡和仰坡， 作出天沟、 边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。 1.3. 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安 全等情况记载于交接班的记录簿内， 工地值班负责人应认真检查交接 班情况。 1.4. 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章 守纪，听从指挥。 1.5. 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强 支护、 早衬砌的原则稳步前进。 如设计文件中指明有不良地质情况时， 必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。 1.6. 本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。 2.开挖、凿孔及爆破 2.1 开挖及凿孔 2.1.1 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状 态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块 或裂缝应先予以清除或支护。 2.1.2 人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的 欢迎光临安全人之家 https:/ 安全操作距离。 2.1.3 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 2.1.4 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 2.1.5 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正 常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻 孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是 否良好。不合要求者应予修理或更换。 2.1.6 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用 板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 2.1.7 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 2.1.8 严禁在残眼中继续钻眼。 2.2 爆破 2.2.1 装药与钻孔不宜平行作业。 2.2.2 爆破器材加工房应设在洞口 50m 以外的安全地点。严禁在加工 房以外的地点改制和加工爆破器材。 长隧道施工必须在洞内加工爆破 器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程 （GB6722-86）的有关规定。 2.2.3 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 2.2.4 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 独头巷道不少于 200m； 相邻的上下坑道内不少于 100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m； 欢迎光临安全人之家 https:/ 全断面开挖进行深孔爆破（孔深 3-5m）时，不少于 500m。 2.2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定， 装药离放炮时间不得过久。 2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固； 炮眼内的泥浆， 石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有 照明不足， 发现流砂、 泥流未经妥善处理， 或可能有大量溶洞涌水时， 严禁装药爆破。 2.2.7 洞内爆破不得使用黑色火药。 2.2.8 火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索 后，人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2m。 一个爆破工一次点燃的根数不宜超过 5 根。 如一个点炮超过 5 根或多 人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被 点导火索中最短导火索长度的 1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导 火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。 2.2.9 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁 用明火照明。 2.2.10 采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程 （GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏 电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距 各种导电体的间距必须大于 1m。 2.2.11爆破后必须经过15min通风排烟后， 检查人员方可进入工作面， 检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松 动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作 欢迎光临安全人之家 https:/ 人员才可进入工作面。 2.2.12 当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。 2.2.13 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均 应撤至安全地点。 2.2.14 两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道 两工作面距离接近 15m（软岩为 20m） ，一端装药放炮时，另一端人 员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危 险区。土质或岩石破碎隧道接的贯