炉工安全操作规程规章制度.docx

炉工安全操作规程规章制度1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品， 不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的 1/2） ，方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7. 必须保证钢包内钢水倒入体积， 最多不得超过钢包容积的 4/5， 防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积 1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按 150mm 厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层 60mm 左右均匀舂实。14. 钢 水 化 学 成 :a: 复 合 铸 渗 (C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过 0.3;合金元素含量偏差不超过 0.05,且取下限。