转炉冶炼过程煤气管理规定.docx

转炉冶炼过程煤气管理规定1、目的转炉冶炼过程因设备设施存在缺陷造成转炉煤气泄漏，加之老区四座转炉二次除尘风管相互串联，新区转炉之间距离过近；为确保在转炉炉后及以上平台作业人员的人身安全，制定此制度。2、作业活动分类2.1 日常点巡检、设备设施维护纳入标准化作业指导书管理范畴；2.2 设备设施在线抢检修、处理氧枪等作业项目纳入非常规危险作业管理范畴。3、危险因素分析：3.1、氧枪提升口（副枪提升口） 、加料系统、烟罩口、锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）等冶炼过程因密封不严或微正压泄漏煤气；3.2、 转炉煤气水封、溢流水槽、持续排水器等因水位缺失泄漏煤气；3.3、 排污管道阀门、法兰破裂、断裂泄漏煤气，进出口风管死角残留的煤气；3.4、 出口风管盲板、人孔夹不紧或密封条变形损坏泄漏煤气；3.5、转炉煤气放散期间未正常点火造成的区域煤气浓度超标；3.6、煤气管道互窜造成的泄漏煤气；4、管理职责3.1、转炉生产工段负责冶炼过程氧枪提升口（副枪提升口） 、加料系统、烟罩口等部位烟气的管控，存在问题及时采取相应的安全措施。3.2、除尘运行工段负责冶炼过程水封、排水器、除尘器、人孔、盲板阀等与之相关的设备设施的管控；对转炉煤气回收系统进行管控；负责对除尘器、锅炉、烟罩等检修作业的煤气可靠切断；对存在问题及时采取相应的安全措施并及时做好信息反馈。3.3、各区域人员在转炉冶炼期间进入转炉炉后以上平台作业，必须到转炉生产单位进行告知并登记，该记录由当班炉长负责。3.4、作业人员进入转炉炉后区域必须二人同行，单人不得在该区域滞留，监护人随时检测作业点煤气浓度，必须站在上风向，当作业点煤气浓度超过 200ppm 时，不得强行作业，立即撤出。3.5、进入除尘器、锅炉、烟罩等设备设施内进行的作业，必须严格办理审批手续， 落实相关安全措施， 作业前必须到锅炉值班室签字确认煤气 （水蒸汽）介质可靠切断；并在工段安全负责人现场亲自监督指导下方可作业 。5、管控要求5.1、作业人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格持证后，方可上岗作业。5.2、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式 CO 检测仪。5.3、除尘工段确保风管及风机系统各人孔、机壳、轴封、软连接、眼镜阀及水封应密封良好，风机运行良好。5.4、转炉生产工段应经常检查落料管、氧枪口氮封或汽封，确保落料管、氧枪口、炉口等处保持微正压,以保证良好的密封效果,及时清理烟罩粘钢，以防造成堵塞，使水封抽空。5.5、煤气系统的各种联锁安全装置、仪表信号要保持灵敏、可靠、准确。5.6、煤气区域检修作业时，应对作业现场一氧化碳进行检测确认，并落实安全措施。处理管道阀门泄漏时，作业人员必须佩戴空气呼吸器、携带便携式煤气检测仪，由专人负责监护。5.7、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽 30min 以上，与炉前联系切断该炉除尘罩，确保二次除尘风机运行正常。作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测， （CO24PPm,氧含量在 19.523.5%） 。有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。5.8、除尘工段进行排污、清灰、清泥等作业应利用补炉、停炉或出钢间隙,并做好信息联络及确认，落实相关安全措施。5.9、转炉处理氧枪粘渣（钢）或维修氧枪、上料系统时，应专人监护，检测 CO 浓度，一旦煤气超标，作业人员应立即撤离。5.10、煤气回收岗位人员应密切注视风机运行情况，遇有转炉检修、倒换风机、风机跳闸等情况，及时做好与三阀组的信息联络工作。5.11、除尘工段倒、停、并风机作业，必须办理申请审批手续，接到调度作业指令时，必须确认炉前溅渣结束，炉口摇平后，方可作业，当班班长统一指挥，专人监护，并备用防护救援器材。5.12、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。5.13、定期清理重力除尘器、防爆板或防爆阀门，保持畅通，防止堵塞水封，造成风管短路。5.14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。5.15、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。5.16、转炉煤气区域应悬挂“重煤气区域严禁单人作业”警示牌。5.17、 发生转炉煤气事故应立即通知该炉座停炉， 启动预案处理煤气事故。