《冲压作业的危险性辨识与风险管理》讲解了冲压作业中普遍存在的高风险性和事故多发的特点，阐述了该生产过程中的各类危险，并提出了防止事故发生的具体方法。文章说明冲压伤害主要集中在模具上下行程间造成手指等手部伤害。分析导致此类伤害的主要原因为设备的刚性离合器特性、零件磨损及控制系统误操作，同时指出部分模具在设计时未充分考虑作业者的安全，以及因模具损坏或设计缺陷带来的危险问题。文中提到模具安装和拆卸时容易发生的砸伤与挤伤，冲模或工具使用过程中可能出现崩碎情况，这些都会危及人员安全。除此之外，不合理的设备布局致使场地混乱拥挤，工件材料堆放无序，机台周围物品杂乱堆放等作业环境因素同样增加了事故风险。对于降低冲压安全事故率的方法，《冲压作业的危险性辨识与风险管理》认为需要提高作业者识别危险区域和了解潜在危险源的能力，增强自身安全防护意识。加强技术安全管理水平是必不可少的，这要求改善设备安全性，包括优化模具设计并确保其正常维护以保持良好状态。此外，合理布置生产场地，减少环境因素造成的不良影响，并为员工提供更加舒适、符合人体工程学的工作位置有助于降低冲压作业事故的发生率。
《冲压作业的危险性辨识与风险管理》适用于涉及机械设备制造、电子电器元件装配以及五金制品加工等多个行业的生产企业尤其是从事与机械、电子和轻工领域产品生产相关的所有单位和个人。这份材料可以作为企业管理层进行冲压工序安全管理提升计划制定时的重要参考资料；也可作为基层车间管理者开展安全知识普及教育活动的基础内容。对于一线冲压作业的操作员工而言，这篇文章能够帮助他们正确认识工作岗位存在的各类风险点，掌握必要的自我保护技巧，有效避免因对危险源认知不足引发的不必要伤害事件。因此，所有参与冲压生产的有关方都应深入学习该文档以保障作业安全。
