生产设施（含安全设施）管理制度.docx

生产设施（含安全设施）管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素， 确保公司财产和人身安全。设备设施选购必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。一、设备设施使用前的管理工作1、制定安全操作规程2、制定设备维护保养责任制3、安装安全防护装置4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。二、设备设施使用中的管理工作1、严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养,设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求实施,由部门经理和设备管理人员负责检查。4、 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。三、设备设施维护保养设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。操作人员要做好以下工作:自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作，管线、阀门做到不渗不漏，做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损，设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好，建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录，保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。设备设施检查制度生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。每半年由使用部门会同维修人员， 根据生产需要和设备实际运转状况， 制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出处理意见和改进措施等。四、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在 5000 以下。重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在 5001 元至 50000 元。特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在 50000 元以上。五、设备安全事故报告和处理一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。七.设备设施更新改造及报废的管理工作1. 设备报废的基本原则;1)国家或行业规定需要淘汰的设备。2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。2. 设备报废手续1)由设备使用部门提出报废申请,经设备部确认并签署意见。2)由使用部门负责人填写报废申请单上交设备部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续3. 设备改造的基本要求1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。八. 严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。