《焊接机器人操作规程》讲解了从开机到关闭过程中涉及的一系列标准化安全和质量控制措施。旋开气体阀门，并针对新瓶的特殊情况采取预防措施确保安全用气。进入机器人系统操作界面后依次完成焊机电源开启、控制系统启动等准备环节。对夹具气路进行安全性检查，保证其正常无泄漏。放置正确的焊接夹具于工作台上并正确接线，使用示教器检验气体通路与丝材输送通道的连通情况，装入被加工工件时注重安装准确性，并启动程序实现焊接任务。在生产的起始阶段严格执行首三件自检制度，包括质量检验记录卡的填写、工装设备性能检查等工作。一旦发现产品存在质量问题或工艺要求发生变化，只有焊接工艺员拥有权限调整参数，杜绝他人擅自修改导致质量问题。每个工作班次结束后要进行全面收尾，不仅要做末件抽检，还要规范各类信息卡片的制作归档，按照顺序完成关闭相关电力设施的操作，遵从设备周期性保养计划。喷嘴及导电嘴等易损件需定期更换维护。示教器存放须按照标准摆放以防止硬件受损。确保送丝系统的顺畅避免产生断弧故障。每项作业之后要打扫干净区域内的废屑杂物，保持现场整洁。对于关节部件以及配套工装夹具有必要的防护策略，防止机械运转期间对人造成的碰撞和挤压事故。
《焊接机器人操作规程》适用于采用焊接机器人进行加工的企业及其从业人员，无论是专门从事自动化焊接生产还是引入了焊接机器人单元辅助制造工艺的企业都能参照执行。该规程为所有接触焊接机器人设备的技术工人、工程师及管理人员提供了具体的指导原则，在确保人员遵循科学严谨的操作模式的同时也为企业的标准化建设做出了贡献。同时它还对维护人员起到了培训手册的作用，使其掌握正确的维护知识和方法以减少故障频率。
