电镀生产安全操作规程.docx

电镀生产安全操作规程电镀生产安全操作规程 一、操作前准备一、操作前准备 1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常； 2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求； 3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体 之间绝缘是否良好； 4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常； 5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好； 6.检查各槽液成分、PH 值、温度等是否满足工艺要求， 清洗水是否符合要求。 二、溶剂除油操作安全二、溶剂除油操作安全 1.清洗现场的防静电应符合 GB12158 的要求； 2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量； 3.清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种； 4.清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加 盖，且溶剂量不应超过容器体积的 2/3； 5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。 三、工序安全操作三、工序安全操作 碱性除油操作安全碱性除油操作安全 1.工件挂入碱性槽液时， 应使用专用工具， 不得手操作； 2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲 洗，再用弱酸清洗； 3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的 2/3； 4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源 关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关 闭后，再取出挂件； 5.定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸； 6.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁 丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。 侵蚀处理操作安全侵蚀处理操作安全 1.操作过程中严格控制化学反应所产生的温升； 2.酸液飞溅到身上， 应立即出去衣物， 用大量清水冲洗， 再用弱碱冲洗。 酸碱液操作安全酸碱液操作安全 1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整； 2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备； 3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水； 4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌的状态下，将浓硫 酸缓慢地加入冷水中； 5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝 酸。 氰化电镀操作安全氰化电镀操作安全 1应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开 通风设备通风 15 分钟以上，通风机出现故障，应停止操作。 2. 所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤 其是形状复杂的工件应清洗干净， 防止将酸带入槽内形成剧毒氰 化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。 3. 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体 （包括清洗槽） ， 其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。 4.清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。阳极棒和 阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。 5.掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。 6.所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标 注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。 7.存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰 液不应与酸摆放在一起。 8.所有已使用过的工具及仪器， 用后宜用5%绿矾 （FeSO 7H2O） 的溶液进行消毒。 9.氰化物和其它剧毒品的保管领取、 称量和配置都应采用双 人制度，凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物宜全部 加入溶液中，不应在操作现场存放。 10.存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用 完料后，应专人妥善保管、集中销毁。 11.操作人员下班后应用 1%绿矾溶液洗手，应用 20%的次氯 酸钠或 5%绿矾（ FeSO7H2O）溶液清洗地面。 钢铁氧化（化学氧化）操作安全钢铁氧化（化学氧化）操作安全 1 操作时应带耐温防碱手套。 2. 碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽 外破碎后再移至铁丝篮中， 悬挂于碱液槽的上部， 然后沉入槽内， 边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。 3. 不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内， 以防槽液暴溅。 4. 采用人工方法往槽内投放工件，特别是带有深孔的零件 时，应使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，以免槽液飞溅。 四、槽液配置安全操作四、槽液配置安全操作 1.镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操 作人员在技术人员指导下进行。 2.槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅 拌。 3.配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.在进行药品溶解操作时， 易产生溶解热的化学药品应在耐 热玻璃器皿内溶解。 5.镀液配置和调整时， 一般将固体化学药品在槽外溶解后再 慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。 6.氢氟酸不应置于玻璃器皿内， 以防止玻璃被腐蚀而造成事 故。 7.不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其 pH 值。 五、五、 其他安全操作其他安全操作 1.在化学镀镍操作中，操作者