铸造厂安全操作规程(全文).doc

1.18 铸造厂安全操作规程汇编铸造厂安全操作规程汇编 1.18.11.18.1 造型工安全操作规程造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子） 。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿 绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行， 箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可 靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.21.18.2 熔化工安全操作规程熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前， 前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须 离开冲天炉 7-10 米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶， 若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤 人。 15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打 炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小 心揭开，或打开后炉门撬打。 16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于 36 伏。 17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和 爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。 18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显 的警示标记，以免其他人员开动。 19、工作结束后拉断电源。 1.18.31.18.3 浇注工安全操作规程浇注工安全操作规程 1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。 2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转 把是否灵活好使、 有无叩头现象、 铁水包是否烘干， 还要检查包卡子、 箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇 注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整 齐。 3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包 的卡子锁紧。 4、浇注时包嘴和水口之间不得超过 300mm 高，包口不得对着或 背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡 子锁死。 5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气 冒口上， 待铁水进入型腔后， 及时点燃气眼旁的引火材料， 以便引气。 6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装 的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。 夜间抬包必须有良好的照明。 7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。