《压力容器筒体拼接规定》讲解了压力容器中焊缝的设计与布置标准。为了减少残余应力的叠加并保证安全性，规程明确了锅炉和压力容器筒体拼接的具体要求。筒体最短节长度分别对于中低压锅炉为300mm和高压锅炉为600mm。每节筒体上的纵向焊缝数量根据直径限制在2或3条，且相邻两条焊缝中心间距需满足一定标准。同时，封头和管板尽量用整块钢板制作，若有拼接则数量有限定。针对特殊部位如U形下脚圈，焊缝必须径向布设，相邻焊缝距离不小于300mm；炉胆拼接焊缝同筒体。关于受热面管子的对接焊缝，则强调不能位于弯曲部分，其具体位置有严格距离要求，例如至起弯点距离需视锅炉级别达到50-70mm不等。管道内对接焊缝间的距离至少要150mm，并且在开孔边缘、主要焊缝区及凸封头上的焊缝均需要保持特定安全间距，防止布置在转角区域。
《压力容器筒体拼接规定》适用于锅炉和压力容器制造行业的专业技术人员及质量监督人员。尤其是负责设计、生产高压、中低压锅炉的企业及相关设备供应商，在遵循国家压力容器制造相关规范时能够参考此文件。此外，从事锅炉及压力容器焊接作业的技工以及监理单位的质量检测人员同样可从该规定的细节描述中获取准确的技术指引。通过遵守这些详细规则可以确保产品结构更加稳固耐用，有助于延长设备使用寿命并保障运行期间的安全性。
