危险源辨识&隐患排查.pptx

危险源辨识&隐患排查,1,目 录,海因里希法则 & 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策,2,目 录,海因里希法则 & 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策,3, 海因里希法则（Heinrichs Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。,300291法则,当一个企业有300起隐患或违章，非常可能要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。,4,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入被碾死。 事故调查结果表明： 1. 他这种上皮带的方法使用已有数年之久； 2. 查阅四年病志，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录。 3. 手段高明，结果还是导致死亡。,5,遗传及社会环境,人的缺点,物的不安全状态 人的不安全行为,事 故,伤 亡,海因里希 事故因果连锁论,企业安全工作的重点,6,“墨菲定律”是一种心理学效应，是由爱德华墨菲（Edward A. Murphy）提出的。 主要内容： 一、任何事都没有表面看起来那么简单； 二、所有的事都会比你预计的时间长； 三、会出错的事总会出错； 四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。,7,墨菲定律,一些小事例,往往等公车太久没来，就走了的人，刚走公车就来了。 越想要什么，就越得不到什么。 人出来混，总是要还的。 怕什么，来什么。 你上班经常带伞，当有一天你觉得反正天天带都用不上，不带了，然后往往就下雨了,8,从墨菲定律看安全管理的警示作用,认识之一：不能忽视小概率危险事件 认识之二：墨菲定律是安全管理过程中的长鸣警钟,9,目 录,海因里希法则 & 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策,10,什么是危险？,某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态,11,为什么会发生危险？,能量 / 有害物质,12,谁更危险？,13,危险源,有危险源，“不一定”会有事故发生 危险源的高低：发生的可能性 后果的严重性,14,为什么要对危险源进行辨识？,明确“管什么” 制定针对性的“防范措施” 制定可操作性的“制度和规范” 全面有效的“隐患排查”,15,如何辨识与评估危险源,通过 LEC评价法 对危险源进行评估,16,示例一,物品堆放过高，挡住视线 未倒退行驶，有撞到人和物的风险,未戴安全帽，有被部品砸伤的风险,在走道上作业，可能被撞倒,因为着急，车速过快，刹不住车,料架未堆放好，会造成物品掉落伤人,17,示例二,两个员工在进 行捆包作业,在走道上作业，可能被撞倒,站在 椅子上作业，无任何防护，有摔倒风险,18,LEC 评价法,D = L E C,事 故 发 生 的 可 能 性,暴 露 于 危 险 环 境 的 频 繁 程 度,发 生 事 故 产 生 的 后 果,风 险 值,19,L E C, 员工站在 椅子上进行捆包作业。,20,D = 6 6 3 = 108,21,目 录,海因里希法则 & 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策,22,什么 是安全生产事故？,生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。,23,24,事故等级如何判定？,事故发生的原理,25,人的不安全行为,物的不安全状态,管理上的缺陷,主要有11类： 1、忽视安全，忽视警告 操作错误 2、人为造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、用手代替工具操作 5、物体存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀、坐不安全位置 8、有干扰分散注意力的行为 9、忽视个体劳动防护用品使 用或未能正确使用 10、不安全装束 11、对易燃、易爆等危险物 品的接触和处理错误等,主要有4类 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4、生产（施工）场地作业环境不良。,主要有7类 1、技术和设计上缺陷。 2、安全生产教育培训不够。 3、劳动组织不合理。 4、对现场工作缺乏检查或指导错误。 5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。,事故发生的原理,26,什么 是事故隐患？,作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。,27,危险源辨识 与 隐患排查 的区别,28,危险因素,隐患,隐患,危险因素,29,目 录,海因里希法则 & 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策,30,隐患整改的主要对策和措施,一、实行机械化、