精益PMC流程优化.pptx
PMC流程优化,背景&目的,规划背景,公司战略层面：为应对目前工厂营运困局进行变革，降低营运成本，提升企业竞争力,规划目的,建立一套高效运作的生产计划模式&物料控制流程,做到生产计划精度高、对生产有效控制、计划达成率高、生产周期合适,组建一支能够真正“控制、指挥、统筹”总生产的PMC团队,高精度生产计划 高精确物料控制 高精细生产周期,物料进度控制精确，物料需求计划准确,项目层面： 计划精度不足/缺少有效控制/达成率偏低进度控制精度不足/及时交货率偏低中间库存多/生产周期长/面积利用率低,职能需求,职能使命,PMC职能需求 建立适合工厂的生产周期 导入拉动式生产模式 建立能力需要评估体系 均衡排产、准确计划、合理安排 固定排产，减少生产计划变更 准确的物料需求计划&高精度的物料进度控制 及时到货率、计划达成率控制,企业战略定位,总生产计划,主生产计划,物料需求计划,生产作业计划,产品决策,生产能力决策,需求预测,生产进度,库存信息,外部生产能力,企业商业流程,企业总生产流程,计划内容说明,各类计划编制内容说明,主生产计划有明确验货排期的八周生产计划 产能平衡计划以人力、设备产能为基础的生产计划 物料需求计划以主生产为基础的原材料、外部采购、委外加工、前工序加工的计划排期 生产作业计划每个加工中心的具体生产计划，两周排期,PMC操作流程,生产中心,外发组,加工商,采购部,MC,PC,仓库,供应商,仓储信息,2周排期,2周排期,2周排期,2周排期,进度回复,进度回复,生产进度,外发指令,采购指令,2周排期,OPC,8周主计划,计划信息流,信息流,职能说明,MC 职能,与车间主管一同编制两周生产排期 按产品跟进物料进度 实时掌握车间生产进度 与各相关部门之间的沟通 其他上级安排的工作,外发落实根据PC的指令进行相应产品外发加工 外发物料进度跟进确保按照两周排期跟进物料进度 根据加工商的产能、配合度等合理外发生产,职能说明,外发流程&职能,成本评估,采购组织加工商报价,成本出指导价格,外发组跟进,外发加工,PC外发申请,YES,NO,外发需高层审批,生产周期制定,库存周期&生产提前期,注塑,喷油,电子,装配,外购物料,验货期,包装材料库存周期3天 委外加工物料库存周期5天五金件库存周期2周 前工序自制物料：注塑件10天 喷油件5天,自制,外发,注塑,喷油,安全期3天,提前期3天,提前期4天,提前期3天,提前期4天,提前期4天,提前期4天,提前期3天,提前期5天,具体时间需商讨,生产进度跟进,实时生产进度反馈,实时掌握车间生产进度、成品&半成品入库信息,车间,MC,仓库,PC&OPC,ERP入数,生产进度&产出,生产进度&产出,成品入库,录入系统,验货,NO车间返工,Pass数据生效,生产信息流改善,外发加工,加工商,移印,外购物料,送货,送货,装配,包装,工厂PMC,供应商,采购,香港PMC,成本,生产信号,评估信号,体系建立：建立人力评估体系建立库存标准制订新的生产周期,生产计划改善：1.固定排期，均衡排产2.整数排产、按生产能力排产3制订新的生产信息流,喷油,注塑,改善点呈现,生产中心,加工商,采购部,MC,PC,仓库,供应商,仓储信息,2周排期,信息回复,进度回复,生产进度,外发&采购指令,2周排期,OPC,8周主计划,“最经济”模式,其他模式介绍,进度回复,2周排期,采购信息,采购信息,“自负盈亏”的项目经理模式,其他模式介绍,由产品经理按客户进行负责管理 设备、车间、场地按照客户订单量进行划分 按照正规成本评估，由自己团队负责盈利自付盈亏 相关人员也进行划分,每半个月更新一次21周人机预算数据update man-machine data once per half a month,生产计划改善,生产计划改善,每半个月更新一次21周人机预算数据作用,按照订单情况，提前做好用工计算&准备 提前预算设备、厂房需求 提前做好外发加工计划，避免临时决策,每周更新8周的订单明细及人手/工时预算update order details and work force/workhours target weekly,生产计划改善,生产计划改善,每周更新8周的订单明细及人手/工时预算作用,主要用于人手预算/工时评估，从而预先人员准备&外发协助决策 用于需要进口物料、采购周期长的物料订料需要,OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK) OPC offers product delivery schedule and quantity.,生产计划改善,生产计划改善,OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK)作用,落货排期使用于制定两周排期 控制放数3WK或4WK，降低客户减单或订单变更造成的风险，同时减少因控制不到位造成的人为物料失误
