火灾爆炸事故案例分析.ppt

火灾爆炸事故案例分析,违章操作减压炉爆炸3死6伤,违章操作 减压炉爆炸 3死6伤事故经过,2003年9月11日8时，锦州石化分公司炼油一厂二套常减压装置进行检修后开车。9月12日9时30分，常减压装置引柴油循环，14时加热炉采样分析。此时，引入装置的高压瓦斯阀门处于关闭状态，瓦斯气没有到炉前,违章操作 减压炉爆炸 3死6伤事故经过,16时30分，车间生产主任安排二班班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火，操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。17时10分，点减压炉时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤。,违章操作 减压炉爆炸 3死6伤事故原因,违反了加热炉点火操作规程，瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检查炉前阀门开启状况，是这次事故发生的直接原因。,违章操作 减压炉爆炸 3死6伤事故教训,1、本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。2、加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。,催化两器检修引起爆炸伤人,催化两器检修 引起爆炸伤人事故经过,1995年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器流化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲-201。8月1日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火燎伤。,催化两器检修 引起爆炸伤人事故原因,此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气线。在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间，空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。,催化两器检修 引起爆炸伤人事故教训,应高度重视高硫原油的加工问题，加强工艺管理。厂里对硫化铁在大油气线中的沉积问题要及早采取有效的处理措施。,可燃气体积聚明火引起爆炸,可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过,1993年10月8日17时30分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。,可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过,10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。,可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过,成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。,可燃气体积聚 明火引起爆炸事故原因,催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。,可燃气体积聚 明火引起爆炸事故教训,装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防火安全意识。强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责任制.,违章指挥引发火灾一人死亡,违章指挥引发火灾 一人死亡事故经过,2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然