压力容器制造理论及其特点.docx

一、压力容器制造理论一、压力容器制造理论压力容器制造，通常指具有压力容器制造资质的生产企业，从承接客户需求进而开始设计、审图、开工生产直至容器成品加工完成并经特种设备检验院检验合格的全过程。 具体包含容器所附各种零部件的冷热加工及组装、检验检测、试验(如耐压试验、泄漏试验等)、表面打磨或酸化处理、涂敷以及包装运输等各环节的内容。工业或民用建筑暖通系统所涉及到的压力容器的主体材质，通常有钢、铸钢、铸铁、有色金属及非金属材料等。其中钢有碳素钢、低合金钢及高合金钢三种类型。除以单纯一种钢材作为容器壁面外，还有以碳素钢为基层，以高合金铜、或铝为覆层的复合工艺压力容器、或为衬里的压力容器，以及热喷涂的堆焊容器。钢制压力容器，从结构形式上主要有单层焊接压力容器、锻焊压力容器、多层压力容器，此外还有整体锻造压力容器。其中，多层压力容器包括多层包扎压力容器、 套合压力容器及钢带错绕压力容器等。多层包扎压力容器又分为多层筒节包扎压力容器、 多层整体包扎压力容器。二、压力容器制造的主要特点二、压力容器制造的主要特点1、附属零部件分别成形后组装、附属零部件分别成形后组装本质上说，压力容器的制造工艺主要由零部件成形和焊接组装构成。零部件成形：零部件如筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座等。 其中前五种零部件构成压力容器的壳体， 属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷；而支座属于承重零部件，一般是焊接在容器外壳上的。焊接组装：根据不同零部件的规格尺寸、形状及结构，采用不同的加工工艺焊接成形， 然后再用紧固连接等方法将这些零部件装配成一个整体，从而构成了一台完整的压力容器。对于一台较具有代表性的压力容器，除在壳体上需安装各种安全附件、仪表及焊接预焊件外，还需在壳体的内部装配各种工艺内件，如换热设备上的换热管芯等。2、焊接水平决定着压力容器的安全可靠运行、焊接水平决定着压力容器的安全可靠运行压力容器的制造，通常需经过数道冷、热加工工艺来完成，而且其中的每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度，对容器产品的安全运行影响更大。在诸多热加工方法中，焊接作为一种高效优质的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、 影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性，而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量的关键。2.1 焊接质量涉及三个方面：2.1.1 焊接接头的力学性能与弯曲性能；2.1.2 焊接接头的各种表面与埋藏缺陷；2.1.3 焊接接头的形状与尺寸要求。此外，在多数情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。2.2 影响焊接质量的因素还有母材及焊材的化学成分，以及焊接方法与工艺、焊接结构或施焊环境，或者焊工的技能水平。其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。2.3 压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。