《普通车床操作规程》讲解了普通车床在操作前、操作中、停车及运行中的各项安全规范和注意事项。具体而言，操作前的检查包括根据润滑图表加注合适的润滑油脂，检查电气设施、手柄、传动部位、防护和限位装置是否齐全可靠，确保各档在零位且皮带松紧度符合要求，床面不得存放金属物件，被加工工件需无泥砂，空车试运转确认正常后再装工件。操作程序中详细说明了上好工件后先启动润滑油泵，调整交换齿轮架和挂轮时需切断电源并紧固螺栓，装卸工件后及时取下卡盘扳手和浮动物件，调整尾架和摇柄，确保工件、刀具、夹具装卡牢固，使用中心架或跟刀架时需调好中心并保证良好润滑，加工长料时需安装托料架并挂危险标记，进刀时刀具缓慢接近工件，换刀时保持适当距离，切削车刀紧固且伸出长度不超过刀厚的2.5倍，加工偏心件时需配重并控制车速，盘卡超出机身的工件需有防护措施，对刀调整需缓慢，使用锉刀和砂布打光工件时需注意安全姿势，自动走刀时需调好小刀架位置，切断大重工件时留足加工余量。停车操作包括切断电源、卸下工件、手柄打倒零位、清理工器具、检查保护装置。运行中注意事项强调了非工作人员严禁操作机床，运行中不得触摸刀具、转动部分或转动工件，紧急停车后需重新检查机床，不得脚踏导轨面和用脚操作手柄，内壁有缺陷的零件不得用三角刮刮削，气动后液压卡盘需达到规定压力，车削细长工件需用顶尖、中心架或跟力架支撑，切削脆性金属或易飞溅材料时需加防护挡板并佩戴防护眼镜。
《普通车床操作规程》适用于机械制造、加工行业的操作人员，特别是那些经常使用普通车床进行零部件加工的技术工人。本规程旨在提高操作人员的安全意识，规范操作流程，减少事故发生，确保生产过程的安全和高效。同时，本规程也适用于企业安全管理及技术人员，帮助他们制定和完善安全生产管理制度，提升企业的整体安全管理水平。
