桅杆式起重机技术检查表.docx

桅杆式起重机技术检查表桅杆式起重机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果起重机与架空电线的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施起重机与架空线路的安全距离安全距离(m)电压（kv）1115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方1.01.52.04.06.0向(m)吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁,不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱钩装置且工作可靠有效卷扬机1卷扬机不得用于运送人员2露天作业的卷扬机应有防雨措施3卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定4卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角 a 应符合下列你规定：1）自然排绳：自然排绳：a1.302）排绳器排绳：a2.3）对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的 20 倍；对于有槽卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的 15倍5卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关且灵敏可靠。根据施工情况，如使用超载保护、超速保护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠6外露传动部位防护罩应齐全完好7短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵敏可靠8滑轮与钢丝绳应匹配9齿轮箱润滑良好，不得有异响、振动卷扬机10设备清洁、不应漏油11漏电保护器安装正确、参数匹12严禁使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关13卷筒和滑轮应符合下列规定：1）卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的 2倍2）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3）滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷14滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程 6.1.8条第 4 款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露4电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能良好5仪表指示数应正确6电机运行部应有异响，温升应正常制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的 70%2带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接3制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污4制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠5制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：1）当制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其它机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不平度达 1.50mm，且不能修复；轮面磨损量达1.502.00 mm（直径 300 mm 以上的取大值，否则取小值）金属结构1主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的 15%时或无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的 10%时应予报废2主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用安装1组装桅杆的连接螺栓应紧固可靠，应满足使用要求2桅杆的基础应平整坚实，不应有下沉、积水3桅杆连接板、桅杆头部和回转部分不应有永久的变形、锈蚀4新桅杆组装时，中心线偏差应不大于总支承长度的 1、1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每 5 米长度内中心线与局部塑性变形允许偏差值不应大于 40 mm；在桅杆全长内，中心线与总支承长度的允许偏差应为1/200缆风绳1缆风绳宜采用 48根，布置应合理，松紧应均匀2缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经计算确定，缆风绳与地面夹角应在30。45 之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固。如越过公路或街道时，架空高度不应小于 7m。3地锚的埋设，应与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应，缆风绳地锚的埋设应经设计，当无设计规定时，地锚应采用不少于2 根钢管（4853 mm）并排设置（与钢丝绳受力垂直），其间距应小于 0.50m，打入深度应不小于 1.70m，桩顶应有钢丝绳防滑措施4缆风绳的架设应避开架空线路。在靠近电线附近，应装有绝缘材料制作的线架。整机检查责任人签