混凝土试块的制作养护.docx

混凝土试块的制作养护混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每 100 立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模） ，不足 100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 立方米时，试样为每200 立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量 500 立方米以下时，应留置两组（12 块）抗渗试块。（2） 每增加 250500 立方米混凝土，应增加留置两组（12 块）抗渗试块。（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6 块）应在标准养护室养护，另一组（6 块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28 天。3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组 3 个 70.770.770.7 立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体砂浆为一个取样单位， 每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。12 步搞定砼试块的制作及养护基于预拌混凝土 、 混凝土结构工程质量验收规范 、 普通混凝土力学性能试验方法等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。【三查】浇捣砼前， 取样人员要认真检查配合比单、 混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。【四测】搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车 1/43/4 处随机抽样。【五选】制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土必须从搅拌车 1/43/4 处随机抽样。【六拌】指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。【七捣】指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600 ，直径 16 的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层 23cm。每层插捣次数一般为 25 次。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止， 刮除多余的混凝土， 试件表面要比试模高出 5 。【八排】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。【九盖】指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天， 为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。【十植】现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。试块在205的室内静置 1 昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。【十一养】指试块硬化拆模后，应及时送往温度 202、湿度为 95%以上的标准养护室时行养护。 如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。【十二送】在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是 28 天 。但 28 天中前 7 天尤其关键，前 7 天强度增长最快，28 天过后强度基本没什么增长了。制作过程中注意事项1、成型前，应检查试模（100mm 边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15 分钟。4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔 1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同