典型煤气事故案例分析.ppt

典型煤气事故案例分析,2018年8月,绪 论, 近几年来，冶金煤气事故死亡据国家安全总局网站的事故公布，2002年至2008年，工业企业煤气事故35起，这不包括城市煤气，居民生活用气，以及烧煤、烘烤，取暖引发的事故。其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74.4%，平均每起事故死亡4.7人， 违章作业是造成煤气中毒事故的顽凶。据统计，我国工厂煤气中毒事故，百分之五十以上是因违章造成。同时，也有作业环境、设备、管理等方面因素，通过下表分析，杜绝违章作业，是降低煤气中毒事故的重要措施之一。,案例一,一、事故概况： 2010年1月4日，某钢铁公司炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。,普阳钢铁事故图示,插板阀碟阀,1#风机,放散塔,三通阀,3#风机,水封逆止阀,U型水封,煤气柜,1号转炉,总回收管道,二、事故要点： 1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;,5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。,三、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）,3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；,普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统,2#转炉,插板阀、蝶阀,三通阀,U型水封,逆止水封,普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统,2#转炉,插板阀、蝶阀,氧含量超标煤气经烟囱放散,原盲板位置,人孔位置,1月3日事故介绍,盲板割孔照片,事故经过:,2010年1月4日8时，甲班上白班，接班时有两包钢水待连铸，因一台板坯连铸机故障单机拉钢，接班后1#转炉未立即生产，于9时15分开始进行接班后第一炉钢（也是本浇次最后一炉钢）吹氧作业，9时30分吹氧结束,9时55分出钢完毕。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收仪表故障，故煤气未进行回收。,事故经过:,因3#风机管道U型水封的排水阀门未关闭到位，持续漏水，造成水封水位偏低，约10时50分，煤气击穿U型水封，经水封逆止阀、三通阀、3#风机、电动蝶阀、电动插板阀倒灌至正在进行砌炉作业的2#转炉区域，造成21人煤气中毒死亡，9人受伤入院治疗。,事故原因:,直接原因 普阳钢铁公司违反工业企业煤气安全规程未采取可靠的煤气切断措施，而且3#风机管道U型水封阀门未关闭到位，持续漏水，致使转炉煤气柜内煤气击穿水封，沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域。,1月3日事故介绍,盲板处于打开状态,U型水封因漏水水位低,蝶阀、插板阀均处于打开状态,三通阀放散关闭,致使炉内砌炉21人死亡！,间接原因,1、企业重生产、轻安全。 2010年1月3日管道对接作业时死亡两人，既未分析事故原因，又未采取有效防范措施，盲目恢复生产。,2、安全生产和施工管理混乱。3#风机管道安装单位（南京三叶）无资质；煤气管道对接这种危险作业没有施工方案；煤气作业的安排全部口头命令指挥；煤气设施动火作业没有动火票，没有吹扫置换方案，吹扫置换后没有取样化验，仅用便携式CO报警仪监测等。,3、普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低，安全意识差。对设备状况