《操作不当导致对流段锅炉给水盘管爆裂》讲解了一起因操作失误引发的生产安全事故，并详细还原了事故发生的时间与过程。2002年11月7日7时55分，某装置老区1裂解炉在升温过程中，因排烟温度异常升高以及排污开度不足等原因，导致对流段锅炉给水盘管超温并最终爆裂。为控制事故进一步恶化，相关人员采取了一系列紧急停车和降温措施，例如按PB紧急停车、关闭燃料气及锅炉给水截止阀等，同时调整稀释蒸汽进料量以保障系统安全性。事故的根本原因被确定为排烟温度过高、连续排污开度太小以及热量未能及时移走所致。为避免类似事件发生，《操作不当导致对流段锅炉给水盘管爆裂》指出，在设备升降温和烧焦期间必须严格执行排烟温度控制，并适当增大连续排污和间断排污以及锅炉给水进水量的操作。
《操作不当导致对流段锅炉给水盘管爆裂》适用于石化、化工及其他使用锅炉设备的工业领域从业人员，特别针对涉及裂解炉升温操作的技术人员和管理人员。此文档对这些从业者在锅炉操作及故障应急处理中提供重要警示和指导，同时适用于培训一线员工和管理干部如何规范操作流程、制定更严谨的工艺参数控制方案。
