《流化床反应器爆燃事故分析》讲解了2002年10月18日河南某化工有限公司发生的流化床反应器爆燃事故及其详细的经过。事故造成公司直接经济损失184.7万元，导致停产近两个月。事故发生前，该公司为提高三胺装置产量和指标对催化剂进行活化处理，在操作过程中开启蒸汽阀的瞬间发生反应器内部爆燃现象，喷出大量气体与白色块状物，并伴随压力、温度急速上升的情况。在控制措施方面紧急关闭蒸汽及熔盐相关设备控制事态发展。文章深入剖析事故原因为通蒸汽时对催化剂活化重视不足、操作规程不够严谨以及高温熔盐分解引发有机物燃烧。未按规程进行氮气置换且通蒸汽量猛增，此外由于操作时间较短使得未被吹脱带走的有机物进一步助长爆炸可能性。防范对策则强调从制度建设、人员培训等方面全面提升安全管理水平。
《流化床反应器爆燃事故分析》适用于化工生产领域的相关人员，特别是从事流化床反应器及其催化体系运行管理的技术人员、工艺设计人员以及安全生产管理者。该文档有助于上述人员深入理解特定类型化工设备在实际生产中的潜在风险，并能针对性采取预防措施避免类似事故发生。行业范围主要针对化学制造行业，尤其是涉及到氨等高反应性物质处理的工厂车间，对于加强企业安全管理具有重要的指导意义。
