消除故障凭经验 故障未除高炉炸.docx

消除故障凭经验 故障未除高炉炸事故经过湖南省长沙市长沙磷肥厂高炉车间 1 号高炉，于 1982 年 12 月 15 日 10 时52 分发生爆炸。烧死 4 人，轻伤 3 人，经济损失 2，6 万元。是日 9 时，该厂尚炉车间 1 号高炉发现副料大小套之间左侧缝隙冒渣，便用水管喷水冷却但末止住。熔渣烧坏丁小套橡皮进水管，同时熔渣口才被逐步冷却而停止冒渣。由于停风前主料口流料止常，别料口水淬槽积满熔渣，并堵住广大、小套。不能立即更换烧坏的小套，便继续冷却至正常。9 时 30 分，班长发现大套也已烧坏，判断为炉温高，炉缸活跃，铁水多所至必须出铁水后才能更换。l0 时拆下小套，10 时 40 分更换大套时，1 名操作上在副料口前用炮钎撞松大套，另 1 人在副料口右侧准备取大套右边的压销，还有 1 人向副料口大套喷水冷却。 当撞松大套两边压销时， 末见熔渣冒出，使用炮钎压体大套取压销，在准备取大套左边压销时，发生爆炸，导致大套倾倒，熔渣喷出，事故发生。事故原因1由于熔渣冲破料口大套冷却渣层，带出大量铁水，铁水在炉外夹水套槽内遇水，分解出氢气，氢气当即与空气中氧气反应，瞬间爆炸。2更换大套时，由于没有先进仪表的准确测试，操作工人只能凭长期积累的经验，按常规对料口大套的冷却渣层厚度和强度进行判断，结果出意外，恰好在撞松大套取下左边压销后，炉内熔渣突然冲破冷却层，带出铁水，铁水在夹水套格内爆炸。为防止同类事故措施1加强检测分析工作，严格控制工艺指标，仪表要配备齐全，加强仪表工的责任感。2配备先进的溯试及化验的手段，特别要加强对煤气成份分析的炉缸温度的测定。3采用耐高温的大小套的材质，延长使用寿命，减少换套的次数，新换、修补风口、料口水套时，应进行水压试验。4更换风口，料口水套时，必须采取减风或停风措施，并要特别注意问停风而可能产牛的煤气倒流引起煤气爆炸，对此要制定防范措施如应在风机出口管线上加设止逆阀，在热风炉进口增设防爆设置等，在开停车时府严格按照操作规程办事。5事故发生后，取消大套增开入孔，这样可消除在更换大套时发生少故的潜在危险。对入孔要选定位置尽过采用耐高温材料，同时要有良好的冷却装置，以防烧坏。