江苏某化工有限公司“8.23”检修作业燃爆事故.docx

《江苏某化工有限公司“8.23”检修作业燃爆事故》讲解了该公司亚磷酸二甲酯车间在计划检修过程中发生的一次严重爆炸火灾事故。事故发生时，施工人员正在进行硫酸管道动火作业（气割），但系统隔离失效、物料清理不彻底，最终稀酸罐内部氯甲烷气体因达到燃爆极限导致罐体爆燃，致使检修辅助工当场死亡，并引发其他员工受伤及设施损毁的情况。此外，文章分析了现场管理缺失和技术缺陷对事故形成的关键作用。调查结果显示，检修前并未按照规程执行清理清洗、吹扫和置换等必要的安全处理，同时施工环节存在盲目操作行为，如盲目启动泵机、拆除盲板，改变原有工艺流程的隔离状态等。这些不当操作直接破坏了系统的安全性并逐步累积条件使可燃气体达到了燃烧临界点。文中还提及爆炸后物料大量溢流并燃烧，导致后续连锁危害扩大；应急响应中多部门协同救援有效限制事故后果扩散，避免更多损失。

《江苏某化工有限公司“8.23”检修作业燃爆事故》适用于化工行业特别是涉及高危化学物料储存运输企业及其外包施工单位的安全管理人员、一线操作工人及相关领域技术人员使用。具体来讲，适合所有进行类似工业设备维修更换活动期间需执行动火审批程序的企业，用作案例培训教材或安全防范指南。对于熟悉或需要学习如何预防因气体爆炸引发灾害以及改进应急预案的专业人士同样有重要参考价值。通过本案例可以帮助读者深入了解化工检修环节中各类潜在危险因素，从而提升其对安全管理标准和操作细节的掌握程度。