次氯酸钠配制槽内爆损坏事故.docx

次氯酸钠配制槽内爆损坏事故、公司概况该公司是以生产烧碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的化 工企业。公司建于 2004 年，占地面积 33 万平方米，共有员工 1 100 人，其中各类技术人员 150 余人,总资产 26 亿元。 公司主要产品有烧 碱、 聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯等。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、 造纸、染料、塑料等行业，质量稳定。二、事故发生的经过和救援情况发生事故的设备是公司的乙烘厂清净岗位配制槽，2010 年 1 月 18 0 ,上午8 时 10 分，乙烘厂 7=小车出现故障，乙烘厂乙 烘工段段长张某安排高某等 5 名巡检工到现场处理。8 时 40 分，巡检工髙某发现次氯酸钠废水冷却器出口盲短节脱落，废水 泄漏，并喷洒到邻近发生器楼，该员工在没有汇报调度和当班班 长的情况下立即按停了次氯酸钠废水泵，只是事后用对讲机告 诉了主控室清净操作工郭某。上午 9 时 43 分次氯酸钠配制槽发生内爆损坏、罐体变形， 罐顶被揭。邻近厂房正面部分玻璃受损，与罐相连 10 多米玻璃 钢管道损坏。乙烘站主控人员发现后迅速汇报给公司调度，调 度通知乙块工序、转化岗位停车处理。事故发生后，公司应急领 导小组指挥长和其他成员均在第一时间迅速赶到现场，启动乙 烘站事故应急救援预案，安排乙烘厂厂长孟某、生产处处长马某 等有关人员清查乙烘站当班员工人数以及当时周围其他施工人 员，发现当班 8 人全部人员正常，没有受到伤害.也无外来施工 人员受伤，同时按照调度通知，使乙烘站生产装置停车，对停车 后的生产装置进行置换，并及时把事故情况报集团安监局危化 处和化工事业部安全生产处。三、 事故造成的经济损失此次事故未造成人员伤亡，但造成配制槽变形.槽顶损坏，直 接经济损失4. 7 万元。玻璃受损和玻璃钢管道损坏价值 9 000 多 元。事故造成经济损失总计 5. 6 万元。四、 事故原因分析和事故性质(1)直接原因现场巡检工高某停止了正在运行的次氯酸钠废水泵后没有切 换工业水，乙烘清净工序主控操作丁郭某在知道停废液泵后，没有 通知现场巡检工切换工业水，且也没有停止浓次氯酸钠输送，致使 冷却塔内的乙烘气体在废次氯酸钠泵停止后，通过废次氯酸钠供 给管道倒入次氯酸钠配制槽.与进入该槽的未稀释的浓次氯酸钠 产生的氯气发生化学反应体积膨胀.发生内爆。(2)间接原因操作工安全意识淡薄。现场巡检工高某发现次氯酸钠冷 却器出口盲短节脱落，废水泄漏，没有通知调度和当班班长就直接 停止废液泵运行.未向主控操作工郭某告知停泵后如何进行下一 步操作。当废液泵运行停运后需要继续保证浓次氯酸钠稀释水的 措施并未采取。主控清净操作工郭某在停泵后没有停止浓次氯酸 钠输送泵.对停泵后无稀释水造成次氯酸钠浓度变化凭主观判断， 没有持续关注次氯酸钠浓度变化造成配置槽内次氯酸钠浓度升 高。工段长张某在生产现场一直未对当班异常情况和对操作工的 错误操作作出提示、警告。职工培训不到位。当班员工对工艺流程和操作规程掌握 不够熟悉、不够全面。尤其是从集团其他企业分流来的新员工，由 于缺乏基本的化工生产知识，学习吃力，至今对本岗位的工艺流程 和操作规程仍只知大概，不能全面掌握。管理不精细、岗位员工分 T.不细、职责不明确。客观上也存在人员紧张不够用，而且新分流人员文化水 平低、年龄偏大、化工生产知识匮乏，学习吃力，操作技能普遍 较差。综上所述，这是一起违章操作导致的责任事故。五、事故责任划分和处理意见该生产厂清净巡检工高某，在停废次氯酸钠泵后，既不采 取措施，也不向段长和公司调度汇报.主观认为配制槽次氯酸钠浓 度变化不大，造成冷却塔内的乙烘气体在废次氯酸钠泵停止后，通 过管道倒入次氯酸钠配制槽.与进入该槽的未稀释的浓次氯酸钠 产生的氯气发生化学反应，体积膨胀.胀破罐顶，对于事故的发生 负宜接责任。对高某给予开除留用查看一年的处分，在此期间，每 月只发最低生活保障工资。该生产厂清净主控操作工郭某，在接到巡检工停泵通知 后，没有特别注意稀释水流量，在废液泵运行停运后需要继续保 证浓次氯酸钠稀释水的措施未采取，凭主官判断停泵后无稀释 水次氯酸钠浓度变化不大，废液泵停运近 75 分钟.直到事故发 生，一直没再启动废液泵。郭某对于事故的发生负直接责任，对 郭某给予开除留用查看一年的处分，在此期间，每月只发最低生 活保障工资。该生产厂工段长张某，又是当班班长，应该对当班整体生 产情况详细了解，对生产中遇到的不正常现象应采取安全有效的 措施，但是张某在生产现场一直未对工段异常情况和操作丁的错 误操作进行提示、警告，致使废液泵运行停运长达 1 个多小时未被 注意。张某对于事故的发生负主要责任，撤销工段长职务.并罚款 3 000 元。该生产厂副厂长贾某.现场管理不到位，对员工教育不够, 对于事故的发生负领导责任，