《氯乙烯合成工序爆炸事故》讲解了2007年10月23日发生的一起因开车过程中操作不当引起的氯乙烯合成工序爆炸事故的详细经过。该事件中，氯化氢工段在通知乙炔工段送气约两分钟后引发爆炸，造成了直接经济损失约为3000元，并停车六小时。文章着重描述了事故原因分析，指出主要因为氯化氢气体含有过量游离氯，与乙炔产生了剧烈放热分解反应而导致事故的发生。此外，《氯乙烯合成工序爆炸事故》明确指出了责任归属问题，认定氯乙烯工段由于没有进行现场化验氯化氢的纯度，承担主要责任，而氯化氢工段则因其气体质量不过关负次要责任。文中还记录了针对不同责任方的处理决定，对氯乙烯工段罚款500元以及质管处罚款300元的情况进行了陈述。为防止类似情况再次发生，该文详细提出了三项具体的防范措施，要求从工艺控制、分析化验到系统排空置换等方面严格把关。
《氯乙烯合成工序爆炸事故》适用于化工行业的相关岗位员工及安全管理部门学习与参考，特别是涉及氯乙烯合成工序、氯化氢输送和乙炔供应的工作人员应当重点了解本文的内容。其行业领域范围涵盖了氯碱化工、石化生产及其他可能涉及危险化学品生产的场景。通过深入解读本文，上述人员能够更好地了解安全事故背后的原因，从而在实际工作中采取预防手段，降低安全隐患并提升企业整体安全管理水平。
