《联系不到位检修人员被带出十几米》讲解了某车间更换皮带托辊期间发生的一起安全生产事故及其原因分析和预防措施。事故发生在2011年8月25日下午，因白班组长贾某未严格执行停机挂牌制度，并在未告知主控室和班长的情况下私自更换B302皮带托辊导致意外启动。同时由于拉绳开关失灵且声光报警器位置不合理，导致维修工王某未能及时反应而被皮带带走十多米受伤。通过深入剖析发现直接原因是检修作业联系不到位，主要原因为设备故障如紧急拉绳开关失效及未按规定操作。次要原因则是参与人员安全意识薄弱、安全教育不足以及对危险源未有效辨识。从事故案例提炼的改进要点为：严格执行检维修制度并确认联系无误；全面排查皮带系统中的安全连锁装置状态，优化声光报警系统设计；建立定期试车制度保证紧急开关灵敏可靠，强化职工的安全知识培训提升防范能力。
《联系不到位检修人员被带出十几米》适用于各类使用皮带输送系统的生产企业，尤其是涉及机械检维修作业较多的制造类行业。例如矿山、水泥建材厂、港口码头装卸公司等场合均可参照借鉴此事故教训以避免类似风险。该文档针对生产管理人员、安全监察专员、机电维护工人及相关一线岗位员工群体尤为适用，用以指导其规范检维修程序，重视联锁与防护装置完好性和有效性检验，提高应急处置技能和个人防护意识，降低事故发生率。
