《甲烷化分厂“4·2”跳车事故》讲解了在甲烷化生产过程中的一起严重设备事故及相关的应急处理过程。该文件描述了2014年4月2日的甲烷化装置因B302液位计导压管堵塞、远传液位显示异常所引发的一系列问题。事故导致ESD系统错误地触发高液位联锁停车，实际原因是液位假显示未被中控操作人员及时察觉。事故发生后，分厂领导迅速采取措施安排紧急抢修和工艺配合，最终完成保温保压和热启动操作，但在恢复过程中又遇到伴热投用不当造成的多个分离器液位假显示问题，经全面排查伴热问题后装置恢复正常。文中指出仪控分厂存在三级确认不彻底以及管理疏漏的问题，运行人员未有效监盘和对DCS画面报警机制缺陷未能起到应有的监控作用，分析出事故的原因主要在于仪表检查不足、操作人员经验欠缺及安全联锁系统设计欠合理。
《甲烷化分厂“4·2”跳车事故》适用于甲烷化行业的工程技术人员、一线操作人员、安全生产管理人员及企业管理层学习。具体涵盖范围包括但不限于天然气加工领域内的设备管理工程师、仪表维护检修员、现场值班操作工等从业人员。同时文档也可作为新员工上岗前的安全培训资料使用，以增强员工责任心并提升其技能水平，对于化工行业内类似甲烷化生产装置的企业也有借鉴价值，特别是需要进行装置开车、紧急停车或仪表维修的相关行业。
