甲烷化分厂“12·31”循环压缩机一级密封泄漏气压力高联锁跳车导致产品气输送中断事故.docx

《甲烷化分厂“1231”循环压缩机一级密封泄漏气压力高联锁跳车导致产品气输送中断事故》讲解了甲烷化分厂合成装置在运行过程中由于一级密封泄漏气压力过高引发的安全问题及后续应对措施。该文章详细叙述了事故的具体经过，包括循环压缩机因一级密封泄漏气压力上涨至触发联锁值而跳车，从而导致甲烷合成装置紧急停车的过程。事故分析部分明确指出了燃烧火炬管道的设计缺陷是主要因素，即缺乏伴热和低点导淋装置导致的水汽凝结与冰冻堵现象，这直接引发了压缩机的故障。操作员尽管发现了压力异常，并采取了相应联系措施，但由于设计层面的局限性，未能有效防止事故的发生。针对这些问题，文章列出了相应的防范策略，涉及改善燎烧火炬管线设计、增强防冻管理体系、以及增设临时应急排放设施等，以保障装置运行安全与生产连续性。

《甲烷化分厂“1231”循环压缩机一级密封泄漏气压力高联锁跳车导致产品气输送中断事故》适用于化工行业的压缩机系统运行人员及安全维护工程师。尤其是涉及燃气处理与输送系统的相关从业者需要重点关注。对于负责甲烷化生产工艺设备管理和维护的工作人员而言，文档有助于了解循环压缩机故障诱因及其后果，同时能够帮助他们改进现有的工艺和安全标准。对装置的设计者、改造技术人员以及工厂的安全生产管理人员也具有指导意义，使其能够从事故中吸取教训，避免类似的事件再次发生。