甲烷化分厂“4·1” 首站误动抽屉间隔致一系列压缩机停车事故.docx

《甲烷化分厂“4・1”首站误动抽屉间隔致一系列压缩机停车事故》讲解了2014年4月1日发生的因检修人员误停润滑油泵电源而导致压缩机组被迫停车的事故。描述了事故发生经过中电气点检员安排更换首站润滑油泵马达保护器的任务时与工艺人员进行沟通的具体过程。尽管明确得知润滑油泵1-2不能断电，但在实际操作中，阜新检修人员却错将正在运行的润滑油泵1-2抽屉电源断开，进而引起一系列连锁反应，导致压缩机组油压下降最终停车。此外，还深入分析事故原因，指出直接原因为检修人员在更换抽屉操作时将正在运行的润滑油泵电源断开；间接原因为在另一台润滑油泵管道检修时，由于操作开关打至手动位置未投入自动连锁致使未能及时启动备份设备，从而加重了停车事故的发生后果。基于此，提出提升点检人员对外委单位管理能力以及强化其专业素养和减少操作随意性的预防举措。

《甲烷化分厂“4・1”首站误动抽屉间隔致一系列压缩机停车事故》适用于从事石化或化工行业中涉及压缩机组及相关润滑系统维护和管理的技术人员和管理人员。尤其对需要进行高压电器设备更换、检修及协调工艺操作的企业有着重要的借鉴意义。此外，这份资料还可作为安全生产培训课程的重要案例素材，供一线作业人员、安全工程师以及外委单位员工学习和参考，用于识别类似操作中的风险点并采取相应措施规避风险。