《二号机组BMS系统AP故障,机组跳闸》讲解了在某火电厂的一次突发性设备故障事件中，二号机组因BMS系统的AP（可编程逻辑控制器）故障导致的跳机事故经过。该文档详细描述了故障发生的时间、环境及背景信息，如机组负荷情况与风机运行状况等，在10：44时刻炉侧MFT动作触发汽轮机跳闸，发电机解列等关键事件。通过后续检查确认发现包括上锅包压力、水位保护值测点在内的多种画面出现异常，并且BMS系统的AP33A和AP33B处于停运状态，其中红色指示灯闪烁表明其存在严重的硬件问题。针对AP33A尝试停电复位但失败，对AP33B进行离线传送代码重启成功处理后恢复了一定功能，最终将两个设备替换为新型AP完成故障排除，并通过相关试验验证正常运行，最终在当日16：39恢复并网。文中分析故障根源在于AP系统无法接收风机正常运行信号导致保护机制被触发。结合德国西门子公司的外部专家初步评估，提出该问题是AP与扩展机架连接不佳所致，还揭示出相关人员对此控制系统技术理解深度不足的问题，同时制定相应防止策略。
《二号机组BMS系统AP故障,机组跳闸》适用于火力发电行业领域中的生产运营和技术管理部门，尤其是负责BMS（燃烧管理系统）及相关PLC硬件管理的热工专业人员以及技术人员。对于那些采用类似德国西门子BMS系统架构和AP系列控制器设备的火电厂尤其重要。此外，该案例也可供其他工业自动化控制相关企业参考，用以提升对控制系统硬件维护和故障处理的理解和技能水平。
