起重工岗位事故案例分析.docx

起重工岗位事故案例分析一、事故经过：2003 年 12 月 15 日，机电车间职工王 XX、张 XX 三人在班长李 XX 的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处，准备检修时更换 502减速机。精煤仓上吊装梁距离地面 40 米，王 XX 在精煤仓上操作电动葫芦按钮、李XX 和张 XX 在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装置，两人挂好后示意起吊。王 XX 启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正常起升。当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞， 李 XX 对张 XX 说：“去领 50米棕绳，落下重新留绳”。张 XX 说：没事，试试看再说“。当起升到 20 多米高度时。减速机被仓壁层沿抵住，上下都不好控制，李 XX 让试着把减速机松到地面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减速机从 20 米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张 XX 砸伤。设备损毁。二、事故原因：（一）直接原因李 XX 在吊装过程中，不按操作规程作业，使用不完好的设备，违章作业造成高空坠物、伤人，是此次事故的直接原因。（二）主要原因1、李谋等三人安全意识淡薄，对工作责任心不够。是造成这次事故的主要原因2、吊装方案不严密、现场组织不力。在吊装工程中，存在较大的随意性，没有听从李谋的统一指挥，没有采取有效的防范措施和组织协调。3、对现场缺乏统一严格的管理，没有安监人员或车间负责人在现场安全监督 也是事故的重要原因（三）间接原因1、三名职工对工作责任心差，工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理，为图省事对吊装作业安全马虎大意，思想不重视。2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。三、防范措施：1、本单位要立即开展“责任在我心中”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。2、 各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害， 迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈”活动，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，加大现场安全管理力度，并加强特殊作业人员的安全培训和管理。3、各级管理人员要接受教训，制定严细的工作标准，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井和选煤厂的安全生产。