《皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析》讲解了204皮带机发生的一起纵向撕裂事故的详细经过，揭示了设备维护、安全管理及操作中存在的问题。在事故发生期间，皮带机启动初期检查均无异常，但随着运行时间增加，托辊声音异响导致值班员巡检发现皮带撕裂问题。经停机排查确认，原因为导料槽内的导流板老化磨损并最终断裂落入煤管内部，进而卡住皮带引发撕裂事故。此事故暴露出诸多隐患：第一，设备设计工艺缺陷，具体表现在落料管导流板安装不牢固、厚度不够，存在严重磨损且缺乏支撑；第二，运行和检修责任落实不到位，未及时发现和处理隐患；第三，输煤车间对易损机件的定期检查制度存在缺失，管理制度出现较大漏洞；第四，设备缺乏紧急停机装置，导致事故发生时未能及时停止运转，进一步加剧损失。文章从设备、管理到人员操作层面深入剖析事故原因，并针对以上问题提出了相应的改进防范措施。例如全面检查易损件并制定周期性检查制度、强化安全生产培训和责任意识，同时完善停机设施等。
《皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析》适用于燃煤发电企业或类似使用输送皮带系统的行业，特别是那些依靠输送设备进行原料搬运的企业。对于煤矿、电厂及其他工业运输领域的技术人员和安全管理人员来说，本文档能够提供详细的案例警示与具体的防范措施参考。此外，负责日常设备维护、操作规程培训及安全管理的相关人员也适合研读该案例，从而避免类似事故的发生并加强企业的安全管理与责任意识教育。
