《轧钢厂骨折事故》讲解了一起发生于2009年2月16日凌晨4时50分左右的生产安全事故经过和原因分析。事故中，轧钢厂丙班因轧辊孔型损坏而进行更换作业，并依据工艺流程进行试轧小样。然而在过程中，由于温度过低的小样引起15#轧机负荷异常，最终造成小样卡滞在设备内，经班长陈某安排处理后，因安全操作规程未严格执行导致陈某腿部被挤伤，诊断为严重开放性骨折和小腿骨折。通过深入剖析事故，报告指出了直接原因是班长陈某违规指挥和操作员赵某忽视确认程序的操作不当；间接原因包括缺乏小样温度检测手段和岗位危险分析不足等问题。最后，《轧钢厂骨折事故》描述了四项针对性预防措施，旨在从安全管理意识、制度完善、技术和工作流程优化等方面避免同类事故重复出现。
《轧钢厂骨折事故》适用于冶金行业轧钢厂及其相关人员的安全管理教育。具体包括一线生产车间管理人员、现场操作工人以及企业安全部门负责人等群体。对于钢铁行业而言，本案例尤其适合用作对涉及高温物料和精密机械设备的工作场景中的安全培训材料。此外，任何需要进行工艺测试并存在物理伤害风险的企业都能从中汲取教训，改进自身风险防控体系，进一步提升安全生产标准。
