皮带机损坏事件.docx

皮带机损坏事件一、事件前工况2006 年 1 月 16 日后夜班 0：20 分，调度孙洪兴组织启动输煤系统二流程上煤，运行情况正常。二、事件经过2006 年 1 月 16 日 6：00 分左右，204 皮带机运行值班员李强到驱动间#4 滚筒处清理积煤，当刚刚装完第一车煤时，抬头发现#2 滚筒到#3 滚筒之间的回程皮带有口子，迅速跑到机头，拉线停机。此时，调度孙洪兴在调度室微机画面上发现 204 皮带停运，有拉线故障，于是用对讲机询问204 值班员李强，李强汇报说发现 204 皮带有口子，拉线停机了。调度孙洪兴一面立即通知输煤院外副调到 204 皮带现场检查核实情况，一面要车去 204 皮带现场， 同时通知正在#1 破碎机处理故障的检修人员到 204 皮带现场检查。204 皮带故障发生后，调度孙洪兴、副调李国锋、检修人员毛占武和 204 值班员李强共同对 204 皮带进行了全面系统的检查， 检查结果是：204 皮带上无压煤、中后部位皮带口子很多、头部皮带外观良好(事故后厂部检查，发现皮带已全部损坏);各个清扫器无损坏、落料管和导料槽衬板正常、导流板正常、托辊无脱落、无外来异物(铁器、泥岩等);驱动间#3 滚筒螺旋清扫器清中间粘煤，粘煤最宽和最高处的尺寸约有70mm40mm，所粘煤存在一断口。为防止皮带带走异物，对流程上其它皮带造成损坏，副调李国锋安排 202、203 和 102 各个皮带运行值班员对皮带进行检查，均未发现异常。7：06 分，输煤调度孙洪兴将皮带故障情况汇报值长。8：00 分，在检修人员将头部清扫器摘除的情况下，再次启动 204、203、202 皮带和#2破碎机运行，拉空压煤，防止压煤冻结。三、原因分析1、事故后将表面完好的皮带解体，发现皮带内的钢丝不同程度地存在断裂、变形现象，断裂处为明显的旧痕。2、我厂处于高寒地区，加之 16 日夜气温骤降为摄氏零下 39 度，从而导致皮带内的钢丝处于冷脆疲劳阶段。3、皮带在 0：20 分至 6：00 分之间连续运行，频繁往复经过中间部位粘煤的#3 滚筒，致使皮带应力增大，皮带内钢丝损伤加剧。综上所述， 204 皮带故障的根本原因是皮带质量差;直接原因是#3 滚筒粘煤严重，导致皮带损伤加剧;主要原因是输煤专业吸取以往教训不够，采取防范措施不力，对已经出现的异常处理不及时。四、暴露问题1、在生产出现严重异常的情况下，当班调度没能按规定及时汇报各级管理人员和职能部门，没能保护好事故现场。2、在皮带故障情况下，204 皮带值班员没有用#4 滚筒旁边的事故紧停按钮停止皮带运行，而是舍近求远地跑到头部拉绳，暴露出部分运行人员对设备系统不熟悉，业务水平差，事故应急能力差。3、输煤专业没有明确规定严冬季节时的设备重点检查项目，尤其是没有规定严冬季节时室外皮带系统的重点检查项目，导致皮带值班员巡视检查没有重点， 导致低气温情况下#3 滚筒粘煤严重、 损坏皮带的事故发生。4、输煤专业曾经出现过由于皮带滚筒粘煤而发生的皮带撕裂事故，但该专业没能吸取事故教训，没能落实针对性的防范措施，导致同类事故重复发生，暴露出专业管理存在漏洞，相关管理人员的安全职责没有落实到位，责任心差。5、皮带滚筒处的螺旋清扫器设计不合理，致使滚筒中间部位粘煤严重，影响皮带使用寿命。6、204 皮带发生故障后，运行和检修人员在皮带没有停电的情况下钻入尾部导料槽进行检查，极可能引发人身事故的发生，暴露出输煤职工安全意识极其淡漠，自我防范能力差。7、输煤调度大帐记录 204 皮带机故障情况时不仅有刮改现象，而且记录极其简单，暴露出输煤运行管理不规范，记录管理存在漏洞。五、防范措施1、今后发生二类障碍以上事件，当班值长、调度必须立即汇报相关领导、厂部值班人员、安监科、生技科，并由当班值长、调度负责保护好事故现场。2、输煤专业立即修订运行规程，明确皮带系统全部检查项目，尤其是要明确严冬季节时的重点检查项目，确保重点检查和一般检查相结合，确保隐患异常发现、处理及时。(2006 年 1 月 28 日前完成，责任人刘国才)3、输煤专业要加强全体运行人员的制度、规定培训工作，确保职工清楚、掌握厂部管理规定，确保职工在实际工作中严格执行厂部安全技术管理规定。(2006 年 1 月 28 日前完成，责任人刘国才)4、输煤专业要加强专业技术培训工作，制定详细可行的专业培训计划，努力提高职工业务素质，增强职工隐患鉴别能力、事故预防和处理能力。(2006 年 1 月 28 日前完成，责任人刘国才)5、输煤专业立即对室外同型号皮带、滚筒、螺旋清扫器等进行详细普查，发现问题立即处理，避免同类事故重复发生。(2006 年 1 月 28 日前完成，责任人刘国才、于长永)6、输煤专业尽快收集历年来冬季发生的皮带系统故障，科学归类，认真总结分析， 制定切实可行的预