《第二油品车间603#罐着火事故》讲解了一起发生在第二油品车间603#罐的动火作业引发的火灾事故的全过程及原因分析。此文档描述了该储罐从计划更新、人工清理到开始动火操作的详细流程，并着重对事故发生时的具体情境进行了记录。事故原因为多方面共同作用，首先是对可燃物的清理不够彻底，在罐顶及包边角钢附着有大量凝固状蜡油；其次，动火过程中产生的硫化亚铁积聚混合后迅速燃烧；另外蒸罐的效果不理想，加之冬季低温导致蜡油不易融化，罐壁保温拆除提前削弱了蒸罐效果。看火监护工作的松懈亦成为事故因素，表现为交接不详以及防护措施不力等。事故教训强调动火前要确保周边环境完全符合要求，清罐及拆罐工作应合理安排时间和程序，尤其针对重油需重点检查和防护，并通过加强对动火过程的监护来提高安全系数。
《第二油品车间603#罐着火事故》适用于石油化工行业的油品车间及同类生产作业区域的相关人员，包括车间管理者、施工技术人员、安全监管员和一线工人等群体。尤其适合涉及储油设备更新、动火作业或类似高危项目的团队参考使用。这些行业和岗位的从业人员可从中吸取经验，完善相关规章制度以避免类似事故发生。此文档也可作为培训材料，帮助新入职人员了解危险作业中的安全防控要求和实际操作中常见的风险问题处理方式，从而进一步优化安全管理体系。
