《仪表放空校验 阀脱落泄漏着火伤一人》讲解了在炼油厂一次仪表放空校验过程中因阀脱落导致的柴油泄漏着火事故，以及引发事故的主要原因与防范措施。描述了事故发生在2009年12月15日，直馏柴油加氢装置反应进料流量波动时，在办理联锁摘除和检修联络单后的校验过程中，卡扣连接未牢固致使放空阀突然脱落，大量高压柴油喷出并静电引燃起火的经过。分析了直接原因是放空阀连接卡扣不牢固且脱落后引起喷射着火；重要原因在于仪表设备周围无固定作业平台，亦未设置安全应急通道；主要原因是因为仪表车间对风险控制分类不细、操作规程缺乏严谨性、员工执行不严格等原因综合作用所致。提出了一系列防止类似事故再次发生的整改措施，要求通过深入事故通报学习加强职工认识、进行全面排查评估、强化培训提高技能及修订操作规范等手段来杜绝隐患。
《仪表放空校验 阀脱落泄漏着火伤一人》适用于石油化工、炼油生产等相关领域的工作人员，特别是从事仪表维护、设备检修、工艺操作的技术人员和管理人员。也适合于安全监督管理部门作为典型事故案例参考，有助于各企业开展风险评估和安全管理改进工作。此文档为涉及高温高压、有毒有害介质处理岗位的职工提供了具体的安全指引与警示，帮助他们了解操作中需要注意的重点环节，如阀门连接安全性、作业平台设置以及紧急处理路径规划等内容。
