《燃烧调整不当导致空预器着火》讲解了某电厂超高压中间再热循环流化床锅炉在点火和低负荷运行阶段因燃烧调整不当导致的右侧空气预热器着火事故。该事故源于点火初期投煤方式的不合理操作，在未达到连续投煤条件时即采用连续给煤状态运行数小时，造成大量小颗粒未燃尽燃煤积存在尾部烟道。此外，一次风量显著偏高使分离器效率大幅下降，并加剧细煤颗粒的吹出和堆积现象，同时也对床温的升高效应形成了阻碍。燃料粒度过细是引发此问题的另一个关键因素，这导致细小燃煤极易随烟气沉积于省煤器、空气预热器等表面，增加可燃物积聚可能性进而促成燃烧隐患。通过现场检查可以验证，在受热面上存在大量煤粉积存并扩散至电除尘器灰斗中。为有效避免类似事件发生，需要采取包括严格管控燃粒大小、精确调控一二次风比例和定期进行吹灰作业等多项措施予以改进。
《燃烧调整不当导致空预器着火》适用于火力发电厂循环流化床锅炉的设计、施工以及运维管理领域从业人员。特别是在针对锅炉燃烧系统参数调节优化，例如初始点火、给煤控制及送风分配等方面的工作人员尤为适合使用该文档进行学习借鉴。此外，本案例对于涉及安全生产管理和紧急故障处置培训的单位也同样有重要参考价值，有助于增强相关人员对燃烧调整相关问题的认知能力与处理技巧。
