《活塞式空气压缩机自燃事故分析》讲解了2002年12月16日某石化催化裂化装置主风机室发生的一起空压机自燃事件的过程、成因及应对措施。事故描述了一个型号为4L-44/2的L型单级双缸水冷式空压机，因其集气罐表面突发黑烟而引起警觉并采取停机措施的场景。通过对现象进行详细观察和逻辑推理得出结论：该事故是由于润滑油进入设备后在高温条件下产生积碳和胶质物，加之助燃物即空气中的氧气与热量叠加引发可燃物自燃。文章指出造成润滑油渗透至气缸的原因是设备设计中曲轴箱与气缸连接无隔离结构。而事故发生的直接原因是排气阀受损导致气体重复压缩从而引发过热现象。基于上述原因，提出多项预防措施，包含增强维护检修力度、清理设备内积碳以及强化操作规范执行。此外，还强调了对油气分离操作重要性的重视，并且指出了类似爆炸事故可能带来的重大经济损失与人员伤亡问题，突显加强管理、预防事故发生的必要性。
《活塞式空气压缩机自燃事故分析》适用于化工、制造以及其他工业领域中涉及活塞式空气压缩机使用和管理的企业及工作人员。尤其对于负责压缩机运行、维修、技术监管以及安全事务的专业人员或部门具有较高的参考价值。相关行业技术人员能够通过阅读本文了解该类型事故的具体情况及其深层原因，并从中学习科学防范策略，以此提高企业内同类设备安全管理水准。同时，它也为从事机械设备维护与改造工作的工程师提供了宝贵的经验依据。
