《锅炉长期高负荷运行引发火灾事故案例分析》讲解了2002年某企业由于3#锅炉冷灰斗灰渣外溢及油污引燃所引发的重大火灾事故，描述了事故发生全过程及处理方式。事故中，火势因热灰和飞炉渣不断扩散而扩大，并通过电缆沟进入控制室，导致球磨机和压缩机跳车等一系列连锁反应。在调度指挥下，系统逐步减量并最终全面停机，经过全体人员努力与消防队配合扑灭大火。此外，文章详细解析了事故的直接原因与管理原因。3#锅炉因燃煤质量变差、长期超负荷运转而导致水冷管结渣及大量积灰，在无法正常清理情况下发生坍塌倾泻。车间方面工艺管控滞后，排渣操作不当也加重了隐患积累。对压缩岗位事故而言，人为按常规章程停运辅机产生火花点燃煤气以及监控压力异常不到位是重要原因，而管理层未充分考虑减压后可能的设备影响则暴露了安全防范的不足之处。针对该起事故，《分析》提出一系列改进措施如调整冷灰斗设计位置以避让重要设施，加强现场清洁工作防止可燃物堆积；优化管理制度确保煤质适应实际生产需求；完善技术设备增加报警装置实现远程监控等。同时通过安全培训提升整体素质，制定规范程序来避免未来出现类似情况。
《锅炉长期高负荷运行引发火灾事故案例分析》适用于化工、冶金、能源等多个使用蒸汽锅炉及相关生产设备行业内的专业技术人员及安全管理从业者阅读参考。特别是需要了解如何从设备运维、操作规程至管理监督等多层次进行改进的企业管理者和一线工人团队成员可以从中获益良多。这份案例对锅炉运行维护人员尤其重要，他们能够从中学习有关煤炭燃烧产生的副产物处理方法及其潜在危险认知；对于生产计划员或调度室工作人员来说，则有助于掌握突发事件中的指挥流程改进思路以及各部门间协调合作要点，从而更好地保障整个企业的安全生产活动有序开展。
