《工艺控制操作不当 引发火灾事故》讲解了一起因操作失误引发的火灾责任事故的具体过程、原因及教训。2007年9月3日，开发区某公司光稳定剂LS-770车间在操作过程中，釜内溶剂石油醚由于温度升高导致蒸汽压力波动，加速气化后反应釜内压骤增，自动排气管未能及时缓解这一压力变化，结果将加料口橡皮塞冲飞，造成大量易燃物质逸散。这些物料在高速喷出过程中与橡胶密封件产生摩擦静电，从而引发了石油醚蒸气与空气混合物的爆燃。火势蔓延导致周边反应釜受热，内部易燃液体如石油醚、二甲苯及副产品甲醇相继气化溢出并发生二次爆燃，事故最终造成当班五名操作工和一名巡查干部灼伤，并带来较大的经济损失。分析事故根本原因是企业未健全安全生产制度，操作规程制定缺失，员工安全技能不足且应急处置能力欠缺。此外，企业对风险评估认识薄弱，在工艺设备设施上的投入不充分，现场安全管理不到位也加剧了灾难后果。
《工艺控制操作不当 引发火灾事故》适用于化工行业相关领域内的管理人员、一线工人以及安全部门技术人员进行学习参考。尤其是从事涉及化学合成、溶剂萃取、危险品加工等行业人员更应重点关注本文内容。其能有效提醒相关企业要建立健全的责任体系，明确安全生产职责，同时完善工艺安全操作流程并落实具体措施。此外，还适合作为案例材料纳入新入职或在职员工的教育培训中，提高对工艺安全隐患识别能力和防范意识。对于政府相关部门，该文档可用于开展化工领域的专项整治检查工作中提供经验依据。
